東北大區盤錦項目液氨品質風險管控

華潤電力（盤錦）有限公司 郝偉東

1 項目背景

東北大區盤錦項目2×350MW機組鍋爐、汽輪機、發電機均為哈鍋、哈汽、哈電氣生產制造，同步建設脫硫及脫硝裝置。設計煤種為白音華褐煤，校核煤種為霍林河褐煤和阜新褐煤按6:4比例的混煤，煙囪出口排放標準分別按照為粉塵≤30mg/Nm3、SO2≤200mg/Nm3、NOx ≤100mg/Nm3設 計， 兩臺機組分別于2014年4月13日和6月30日建成投產，投產后的環保指標均遠低于設計值。

脫硝系統采用選擇性催化還原（SCR）工藝煙氣脫硝系統，SCR反應器布置在省煤器與空預器之間的高含塵區域，每臺爐配置2臺SCR反應器，采用純度為99.6%的液氨作為脫硝還原劑，在模塊化設計的蜂窩式催化劑（基建期安裝2層、預留1層）作用下吸收煙氣中氮氧化物達到凈化作用，脫硝效率大于80%。

2015年7 月31 日遼寧省環保廳下發文（遼環函[2015]202號）將盤錦項目列為遼寧省首批煤電行業超低排放示范試點項目。2015年6月14日2號機組脫硝增效改造（增加1層催化劑）、濕式電除塵改造完成。同年10月22日，隨著1號機組脫硝增效改造（增加1層催化劑）、濕式電除塵改造的完工，盤錦項目成為了東北地區第一家實現全廠超潔凈排放的燃煤電廠。

2016年1 月1 日起，盤錦項目按照國家新出臺的超低排放（粉塵≤10mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3）的標準執行，為控制脫硝達標排放，噴氨量較之前顯而易見有所增加。2016年11月9日2號機脫硝B側已經嚴重堵塞，熱工測量裝置同樣堵塞造成表計不準，脫硝稀釋風機發生喘振，檢修人員解體發現噴氨管路里存在大量積水和黑色污垢，嚴重影響機組脫硝系統穩定運行及環保指標。

2 實施過程

上報大區，聯系供貨商提高液氨品質。脫硝SCR區管道多次發生堵塞現象，表計失靈、氨逃逸率爆表，與液氨品質差脫不開干系。氨中帶水含雜質較多，造成供氨管道積水、沉淀，項目公司向大區提交工作聯系單，通過大區運營部聯系液氨供貨商提高液氨品質，杜絕液氨帶水/雜質超標。2016年11月15日液氨供貨商承諾，2017年4月至9月期間對兩個氨罐進行免費清洗。

氨區卸車區域加裝液氨過濾器。2017年1月25日盤錦項目液氨過濾器加裝完成投入使用。液氨過濾器串聯安裝在卸車臂液相管上，在接卸液氨前，檢查過濾器旁路手動門關閉，進料手動門、出料手動門開啟狀態，連接氣、液相管道快速接頭后，方可進行接卸工作。液氨過濾器設計有旁路手動門、進料手動門、出料手動門、底部排污門；液氨過濾器采用上進下出方式，可過濾掉液氨中含有的少量油、水等雜質，定期進行排污可延長使用壽命。

氨罐清洗。盤錦項目2017年10月16日至21日期間，液氨供貨商委托營口正源電力配套設備有限公司為氨區兩臺氨罐進行免費清洗，歷時8天（其中三級安全培訓2天，清洗氨罐6天），累計清理出淤泥等黑色沉淀物約30公斤。

液氨取樣、化驗。盤錦項目2017年11月19日起，發電部下發《液氨取樣工作管理規定》并開始執行液氨取樣、化驗工作。液氨槽車司機負責取樣，取樣瓶為李森科瓶，是實驗室液氨專用。取樣前司機戴好防毒面罩及防酸堿手套，按照要求取樣200mL，之后把取樣瓶放在水桶里加速氣化。化驗班負責出化驗報告，化驗結果合格者方可進行液氨接卸。

3 項目成效及啟示

項目成效：接卸前進行液氨取樣工作，保證了脫硝還原劑液氨品質滿足技術要求；液氨取樣、化驗工作震懾了供貨商，化驗不合格者直接退貨；減少脫硝SCR區域供氨管道堵塞、積水；從源頭抓起，杜絕不合格液氨進入氨區，避免環保超標。

燃煤電廠的脫硝系統多數采用尿素熱解/水解法，也有部分電廠采用液氨催化還原法。當然液氨的危險性遠遠大于尿素，這也是很多耗用液氨電廠一直不取樣、化驗的主要原因。液氨是無色有刺激性惡臭的氣體，易溶于水、乙醇、乙醚。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死、引起化學性肺炎及灼傷。若氨濺入眼內可致晶體渾濁、角膜穿孔甚至失明。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等能發生劇烈的化學反應，遇高熱容器內壓增大有開裂和爆炸的危險。

雖然液氨屬于危險化學品，但只要采取科學的方法、正確的心態去對待并沒有那么可怕，真心希望各氨法脫硝的電廠同仁，也用同樣的方法進行液氨接卸前的取樣、化驗工作，杜絕不合格產品進入系統內，緩解脫硝系統堵塞癥狀、避免造成設備異常、甚至是環保超標事件。