以降本增效為目的的設備全優潤滑管理

羅飚，孫超，鄒煒

（江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠，江西 南昌 330096）

以降本增效為目的的設備全優潤滑管理就是在深化設備潤滑管理過程中，運用全優潤滑管理的思想全面解決潤滑問題，關注價值輸出，實現降本增效。

提高設備效率，降低設備運行成本，從而建立一套成熟的潤滑管理機制，夯實設備基礎管理，培養一支潤滑管理隊伍，落實全優潤滑管理工作。

1 主要做法

以降本增效為目的的設備全優潤滑管理的主要做法包括：架構明晰，目標明確；流程清晰，標準適宜；嚴格供油，優勝劣汰；貯存規范，可視定置；“六三二一”，規范實施；油質監控，泄漏治理；有氧提高，潤滑創新；評價績效，不斷提升。

1.1 架構明晰，目標明確

成立了廠部和車間兩級推進小組，并進行了明確的分工。廠部項目組的主要工作是：負責制定廠級設備全優潤滑管理制度，并監督和評價制度標準的落實。車間推進小組的工作任務是：負責形成車間級的潤滑管理實施細則和潤滑標準，并做好油品的選型、倉儲以及潤滑實施等工作。在此基礎上，根據設備潤滑管理工作需要，各車間設置了專（兼）職的潤滑管理員，負責車間潤滑管理制度和標準的制修訂、油品的選型和倉儲，潤滑實施的協調以及與廠部項目組的溝通協調。

全優潤滑管理的最終目標是降本增效，為了使全優潤滑管理效果可衡量，項目組設計了備件單箱消耗、設備單箱維修費用、制絲萬公斤停機時間、卷包設備有效作業率、成型設備有效作業率、動力故障停機率等KPI驗收指標。

1.2 流程清晰，標準適宜

依據全優潤滑管理的理念，對潤滑管理流程（見圖1）進行了重新梳理優化，覆蓋了潤滑管理的所有細節（潤滑管理的組織、各級潤滑管理人員職責、油房防火要求、潤滑點檢要求、潤滑安全技術操作要求、“二潔”“三級過濾”要求、潤滑油的運行維護管理要求、廢油回收管理、泄漏治理、潤滑磨損故障治理、油液分析和狀態監測），車間建立合適的潤滑油房可視化定置化管理標準，滿足分類存放、干凈整潔、標識清楚等要求。

圖1 設備全優潤滑管理流程圖

同時對潤滑基準書（見圖2）進行了修訂，關鍵設備潤滑技術標準覆蓋本車間所有的關鍵設備的潤滑點，無遺漏，可操作性強，避免潤滑不夠和過度潤滑，潤滑點根據其重要度分為A、B、C三類，分類的原則為：A類，主機設備的潤滑關鍵點，涉及主傳動或起到主傳動支撐的關鍵部位，該類潤滑點必須嚴格按照潤滑周期執行的定期潤滑工作；B類，非主傳動部位或未起到主傳動支撐的關鍵部位、潤滑空間較為密封（如變速箱體）的潤滑點；C類，易直接導致油煙產生或易導致油污二次污染的潤滑點、無添加油嘴（封閉軸承），無潤滑施加空間、不易拆卸且需待到零配件換件時進行潤滑的點。

圖2 設備潤滑基準書

1.3 嚴格供油，優勝劣汰

在申報油品計劃時，應堅持以下四原則：油品采購以設備工況為準，改變單以價格定取舍；采購油品和設備堅持貨比三家，優勝劣汰；選用著名品牌油品（長城、昆侖等）；優先采購小包裝，或條件許可的油商分裝。

1.4 貯存規范，可視定置

根據潤滑“二潔三過濾”的要求，對油壺、油桶等加油工具加裝了濾網，對應的尺寸為，小桶80目，油壺100目，設備（漏斗）120目，同時對加脂槍加注口用氣球套住。

車間根據生產安全、一目了然、可視化管理規范化的要求，對油房可視化管理標準進行了重新梳理，形成潤滑間可視化定置化標準，對潤滑間進行可視化定置化管理，同時對潤滑油品、相應的潤滑工具以及現場潤滑點進行色標管理，保證潤滑工具專油專用，同時在潤滑油視窗貼上上下限標識。

潤滑間應防雨、防曬、防塵、干燥清潔、通風良好，并有完善的消防設施；各種貯油（脂）容器應清潔干燥，完好無損；容器應標明所盛油品的名稱與牌號；潤滑間的潤滑油（脂），應按種類、規格分類存放，不得混裝或混合堆放，具體執行《危險化學品管理程序》、《消防安全管理程序》；潤滑間通道必須保持通暢，不得堆放雜物；油品不得無覆蓋露天存放；開啟油桶的工具必須使用銅質或木質器具，不得用鐵質器具。進出潤滑間需做好登記工作，潤滑間要保持清潔衛生。

1.5 “六三二一”，規范實施

按六定（定點、定人、定量、定期、定法、定質）要求開展設備潤滑，形成潤滑計劃，并按計劃實施潤滑，填寫潤滑記錄卡，如圖3所示，在潤滑過程中，注意二潔（加油部位清潔、加油工具清潔）三過濾（領油過濾、加油過濾、轉桶過濾），保證油口、罩清潔，油具嚴閉無塵，在潤滑脂加注點加裝油帽，加注油（脂）前，輕輕擦拭加注口，每季度對濾網、加油工具進行清理。

圖3 設備潤滑記錄卡

1.6 油質監控，泄漏治理

使用快速簡易方法對設備關鍵潤滑點油質進行監控，其步驟為：在規定條件下將使用中的潤滑油滴一滴到濾紙中心，于是油內各種雜質便隨著油的浸潤向四周擴散,雜質的粒度不同,擴散的遠近也不同,因而在濾紙上形成顏色深淺不同的環形斑點。判定標準：一級，整個油斑顏色均勻，油環淡而明亮，油質量良好；二級，沉積環色深，擴散環較寬，有明顯分界線，油環為不同深度的黃色，油質已污染，機油尚可使用；三級，沉積環深黑色，沉積物密集，擴散環窄，油環顏色變深，油質已經劣化；四級，只有中心沉積環和油環，沒有擴散環，沉積環烏黑沉積物密而厚稠，不易干燥，油環成深黃色和淺褐色，油質已經氧化變質。

開展潤滑泄漏治理，車間加強對設備滲漏油的檢查頻次，每天早班進站保養時對車間所有設備進行一次全面的漏油檢查，發現問題及時記錄并通知維修組，由車間常日班安排人員現場搶修。這樣既不占用生產時間，又不耽誤維修效果，大大提升了工作效率和生產時間。

車間設備管理員對潤滑執行情況進行點檢，填寫設備日常潤滑點檢表。

1.7 有氧提高，潤滑創新

為使員工深入了解設備潤滑管理知識，扎實推進設備全優潤滑管理，南煙邀請學府咨詢（國際）集團專家王本漢先生開展設備全優潤滑管理培訓，如圖4所示。制絲車間、卷包車間、動力車間、成型車間及設備管理科共100余名員工參加。為了營造全優潤滑管理的氛圍，促進員工學習潤滑管理方面的知識和技能，設備科組織車間設備管理員、維修工進行潤滑管理方面的理論考試。各車間組織車間員工進行潤滑實操競賽，競賽內容包括潤滑的六定、“二潔”“三過濾”。開展潤滑問題改善活動，組織班組維修人員查找潤滑問題源，并及時解決問題，形成一頁式改善。同時，對于主機關鍵部位采用自動潤滑油杯，保證潤滑油的供應。

圖4 TnPM潤滑技術和管理培訓

1.8 評價績效，不斷提升

車間根據評價準則（如圖4所示）模擬自評，形成自評報告，進行自我改善，廠部項目組對車間全優潤滑管理進行再評價，車間根據廠部評價車間進行再改善，如此循環，不斷提升潤滑管理的成熟度。同時，統計分析相關KPI指標，評價全優潤滑管理所起的降本增效作用。

2 以降本增效為目的的設備全優潤滑管理的效果

2.1 全員參與全優潤滑管理的意識得到提升

為營造全員參與全優管理的氛圍，南昌卷煙廠聘請了業內有名專家講授全優潤滑管理方面的課程，各車間的設備管理及機電維修人員踴躍報名參加。同時，車間組織了潤滑管理等設備管理方面的考試及實操競賽，考試通過率達到100%，取得了較為理想的效果，全優潤滑管理的意識深入人心。

2.2 設備潤滑基礎管理工作得到夯實

共優化了28種主機設備的潤滑基準書，修訂了潤滑管理實施辦法，內容涵蓋油房防火要求、潤滑點檢要求、潤滑安全技術操作要求、“二潔”“三級過濾”要求、潤滑油的運行維護管理要求、廢油回收管理、泄漏治理、潤滑磨損故障治理、油液分析和狀態監測。在開展全優潤滑管理過程中，員工積極發掘改進機會，自主撰寫相關OPL單點課34篇，改善成果53份，形成了一套內容詳實、圖文并茂、可操作性強的潤滑管理體系。

2.3 設備主要指標得到改善

通過開展設備全優潤滑管理，設備故障率降低，備件消耗減少，設備運行效率有所提升，設備各項主要指標得到改善。其中,與上一年度相比，備件單箱消耗降低3.04%，設備單箱維持費用降低13.72%，制絲萬公斤停機時間降低5.68%，卷包設備有效作業率提升0.20%，成型設備有效作業率提升0.65%，動力設備故障停機率下降98.48%。