文/炟廉淵
7月28 日,我國首套國產化50 萬噸/年中低溫煤焦油STRONG 沸騰床加氫裂化裝置在陜西神木開車成功。裝置完全采用我國自主研發的“煤焦油STRONG 沸騰床加氫技術”,可提高液體收率15%以上。同時在國際上首次實現微球型催化劑連續化工業生產,有力助推我國煤焦油加氫行業提質增效和轉型升級。
中國石化大連石油化工研究院(以下簡稱“大連院”)研發的煤焦油STRONG 沸騰床加氫技術,具有原料適應性強、流程簡單、投資低等特點。相比傳統加工技術,就好比豆漿機升級為破壁機,可提高液體收率15%以上,同時大幅降低能耗。
目前,我國陜西、新疆、內蒙古等地有大量煤化工企業,煤焦油年產量約2000 萬噸,煤焦油領域發展前景良好,市場空間巨大。以上述50 萬噸/年煤焦油加工裝置為例,利用STRONG 沸騰床加氫技術和FEC-10 催化劑,可為企業年增效3 億元。

揚子石化首單1-丁烯產品出口澳洲
7月6日上午,南京揚子石化煉化公司25噸1-丁烯產品順利裝船出口澳大利亞。這是該公司在國內疫情復工后的第一張出口訂單。受新冠肺炎疫情影響,原定于5月中下旬的裝貨計劃,因國外疫情推遲到7月份,煉化公司與中石化化銷江蘇分公司密切溝通國外貨船到港時間,并將裝貨地由受管制的上海港調整至南京棲霞港,確保了安全順利出貨。
攝影/陶 炎