化工工藝的風險識別與安全評價

綦素榮

關鍵詞：化工工藝;風險識別;安全評價

當前，隨著社會經濟飛速發展，我國化工工業取得了可喜的成就，與此同時也產生了很多化工工藝問題。因化工連續進行生產，會有一些潛在的危險存在于整體生產中，如果有事故發生，會形成極大的影響和破壞，所以，我們需要認真識別并安全評價化工工藝中存在的多類風險，此種方式有助于我國化工水平的提升。

1 化工工藝設計危險識別及控制必要性

化工工藝設計危險識別及控制，是指針對化工項目生產工藝的各個環節、過程及配套設施中生產、使用及生產出物質、設備及操作環境的深入分析，針對分析的結果準確預判出工藝生產各個環節的風險點，并根據分析出的風險點進行詳細的調查處理，選擇合適的方法將風險排除。化工行業生產具有其特殊性，其中有毒性、腐蝕性和易燃易爆性是其典型特征。在化工生產過程中常常會面臨著高壓、高溫等特殊環境，這也增加了化工生產的風險性。這就需要從化工生產的最初設計環節開始，對后期各個環節中可能存在的風險因素進行充分的分析、研判和考量，做到防患于未然，將危險隱患排除。化工生產工藝設計作為化工安全生產的基礎和關鍵，應按照不同化工行業的安全標準和要求，做好各個環節的設計，確保工藝設計符合安全標準，實現經濟效益與社會效益雙贏。

2 產生化工工藝危險的原因分析

2.1 物料管理不當

從化工工藝設計的概念來看，原料構成了工藝實現的初始環節，也是化工工藝的重要組成部分。化工原料的屬性特殊，管理不當極易造成原料性質、屬性的改變，從而在后期的工藝生產環節誘發各種危險。化工物料管理不當主要表現有：物料運輸未按照物料性質及特點選擇相應的運輸方式，執行存儲相關的安全標準，化工原料存儲條件不符合安全規定，分解或釋放出有毒有害物質，造成安全事故等。

2.2 工藝設計不合理

化工工藝設計需要綜合考慮原材料、生產工藝、反應容器、設備、安全保障等多個方面因素，工藝設計是否科學，會直接影響到整個化工工藝生產是否安全。工藝設計不合理的現實表現主要有：未對工藝進行對比選擇;未經有資質設計單位設計，簡單復制過往類似工藝設計，未充分、全面辨識工藝可能存在的安全風險，將不合理的化工工藝設計應用到實際生產中，誘發各種安全風險事故。

2.3 反應器選擇失當

化學反應作為化工工藝設計的重要參考因素，其反應效果如何會直接決定著工藝生產的成或敗，因此，未能合理選擇最佳的反應器，將難以有效保證工藝中化學反應達到預期效果。尤其是沒有結合化工原料的性質及屬性，以及反應器自身的特點，導致沒有根據實際情況選擇不同物質反應器，誘發安全事故。

3 化工工藝設計風險識別及控制對策建議

針對化工工藝設計的環節及特點，其風險主要產生于物料、工藝路線、反應裝置、管道及相關的安全防護裝置等，重點要做好這些環節的風險識別，并提供具體的對策措施，確保化工項目生產過程的安全、零事故。

3.1 物料

化工生產中原料使用種類多，且不同原料在化工生產過程中發生快速變化，原材料在原料--材料--半成品--中間產品--副產品--成品等環節中發生不同演變，在不同的演變流程中，原材料會改變其物理性狀和化學性狀，物料保管、處置不當，極易造成安全事故。因此，在識別出不同物料可能在某個生產環節中發生風險時，應提前做好應急準備。即，全面掌握原料屬性特點，根據其穩定性、化學反應活性、燃燒特性、毒性、爆炸特性、腐蝕性等，提供相應的處置措施。

3.2 工藝

化工生產工藝的不同，原料在各個環節所產生的化學、物理反應也有著較大差異。因此，除了選擇安全系數高的原料外，要高度重視化工工藝的選擇，結合原料的理化特點，尤其是發生化學反應過程中的副產品是否存在毒性或腐蝕性等，對其作出相應的處理。盡量減少生產環節原料的存儲量，最大限度地提高原料利用效率，減少化工生產過程中對生態環境的破壞。

3.3 裝置

在化工生產過程中，原料在不同變化過程都會在反應裝置中完成。多數產品是通過化學反應獲得，反應裝置也是各種風險因素聚集地。因此，控制好化學反應的發生及過程中尤為重要。一方面，要結合工藝設計，在初始環節對化學工藝鏈中可能誘發安全事故及風險點進行調查分析，據此選擇更加合適的反應器，以供化工生產所用，降低化工生產的風險。

3.4 管道

化工生產過程中各種工藝鏈的連接主要以管道方式實現，其中易燃易爆易腐蝕、有害物質借助管道實現物料輸送，也極易在輸送過程中發生安全風險事故。因此，需要將管道進行封閉處理，防止有毒有害物質外泄。要做好化工工藝生產過程中管道設計工作，尤其是要結合原料及生產工藝，推測出可能發生泄漏的可能環節處，重點需要從管道連接、管道材料選取、管道受力分析等方面，防止發生泄漏安全事件。

4 化工工藝的安全性評價

4.1 化工工藝安全現狀

相比較來說，安全評價與風險評估存在一定的差別，前者更多的是注重對企業在實踐中是否安全進行評定。但現階段，受到諸多因素的影響，我國化工安全評價還處于起步階段，存在很多問題和不足之處，足以見得，我國化工工藝安全評價理論和實踐各方面還不夠成熟、穩定，但隨著科學技術不斷發展，我們在該方面還會有所發展。

4.2 化工設備的安全評價

針對化工設備的安全評價，涉及檢測到的內容較多。因此在進行實踐操作中，設備會受到負面影響，出現腐蝕、氧化等化學反應。在具體評價時，要對其進行系統化評估，做到全面評估。為此，在評價時，要注意以上幾個要點，對溫度、腐蝕等方面予以調整和檢測。

4.3 化工材料的安全評價

化工材料是不可缺少的一部分，要想保證化工工藝能夠發揮有效性，要選擇安全性更高的材料，做到事前防控，對化工材料性能等細節進行判斷和處理，為后續工作奠定堅實的基礎，提供有效的保障。這樣一來，不僅能夠符合國家要求，還能夠兼顧到行業發展，確保化工操作安全穩定。除此之外，由于化工工藝實踐復雜，有很多線路，為了避免對員工人身健康構成危害，要盡可能選擇危險小、無毒無害的材料。

4.5 防護工具的安全評價

防護工具是否安全將會直接影響到操作人員的安全。由于在化工工藝反應過程中，壓力與溫度均會出現一些變化，而該類變化通常會讓工作人員身體出現不適，所以必須要采用適當的防護工作，以確保作業人員的生命安全，并保證化工工藝的順利進行，因此，必須要做好防護工具的安全評價工作。在對防護工具安全性進行考慮時，需要對其壓力裝置進行科學控制，以確保整體設備的安全。

5 結語

對化工工藝進行風險識別以及安全評價不僅是國家的需要、行業發展的需要，同時也是廣大人們的需要。加強風險識別與安全評價是提升化工行業安全的重要途徑，同時也為化工行業提升發展的空間。

參考文獻：

[1]王躍，王輝.如何控制化工工藝設計風險[J].現代職業安全，2017（8）：86-87.