化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析

楊國強

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術措施

進入到新時期，我國在實際發展的過程中，不僅僅局限于各方面發展進程的加快，而是結合當前生態節能環保等各項發展理念，對環境保護更加重視。為了更好的推動我國社會經濟的可持續性發展，積極對能源消耗過快等不良問題進行及時解決是非常關鍵的。在這個過程中，結合產品需求，對不可再生能源的使用量進行降低，開發新能源，有效的了解化工工藝生產的重要需求，這樣才能夠通過問題的解決，及時有效的提升自身的核心競爭力。

1 化工工藝中節能降耗的重要意義

縱觀我國當前社會能源利用情況來看，能源出現了短缺的現象，并且我國積極提出了“可持續發展”的經濟發展戰略。化工企業想要穩定發展，就需要源源不斷的能源支持。尤其是針對我國煤化工、石油化工來說，當前現有能源開采量較少，很難滿足我國市場的供應需求。通過化工工藝中節能降耗技術的手段，可以在滿足生產需求的基礎上，減少化工原料的消耗，有效實現了生產成本最低化，實現了化工企業的經濟效益最大化。所以化工工藝中節能降耗發展，能夠對落后產能進行淘汰，真正促進化工企業自身技術的發展、提升化工企業的經濟效益，在降低生產成本的基礎上，增強化工企業綜合實力。針對煤化工、石油化工來說，在實際生產的過程中，會生成二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、復合氧化物等諸多物質。光化學污染、空氣懸浮顆粒、有害氣體等，對人們的生存空間帶來了挑戰。化工工藝中節能降耗可以通過科學技術手段，在化工程生產的過程中，對原料進行化學處理、物理處理，切實起到了環境保護的作用，實現節約減排。

2 當前化工產品管理中存在的問題

在對化工工藝和化工產品進行把握的過程中，其存在著兩方面的問題。首先是主觀方面問題較多，很多企業為了提高公益條件，減少綜合能耗，沒有結合化學反應的相關規律，強行使用催化劑，使得很多化工產品的生產總能耗沒有控制在一定范圍之內。而在對整體的動力能耗進行管理的過程中，也沒有對其中的加熱系統、水資源循環系統進行及時有效的更新，很多化工企業在對其設備生產等管理工作進行開展的過程中，在阻垢劑使用方面也存在著一些不足之處。第二個層面主要體現在化工產品的客觀問題分析中，在實際對其化工生產的各項綜合管理內容進行把握的過程中，要充分考慮到企業自身的生產速度以及各項操作流程，根據不同的系統配置，對高科技的節能環保設備進行應用，這樣才能夠有效的提升整體的管理效果。

3 化工工藝中常見的節能降耗技術措施

如今，我國化工企業的生產工藝也在不斷優化，為了達到節能降耗的目的，離不開技術力量的支持。目前，多數化工企業已經在生產進料的組成、工藝參數的分析方法和生產過程的循環利用等方面做出了調整，力求在降低生產成本的同時，減少能量的消耗，為企業創造出更多的經濟效益，實現經濟可持續發展的目標。

3.1 控制化工生產過程的進料組成

在化工生產過程中，需要使用大量的化工原料，各種進料之間的配比對整個生產過程具有較強的控制作用，決定著化工生產的效率。因此，想要實現節能降耗的目的，企業需要根據自身實際生產的特點，對生產原料進行科學選用。通過對化工企業的生產過程進行分析，不難發現，不同的原料配比方式，相應的化工工藝也會存在一定的差異性。因此，想要充分發揮出節能降耗的應用優勢，需要對原料配比進行有效控制，提高企業生產效率，從而達到良好的使用效果。目前，許多化工企業也都在探尋適合本企業發展的原料配比方式，在此基礎上，對化工工藝進行設計，可保證在降低生產成本的同時，又能減少能量的浪費。

3.2 降低動力能耗

目前，因為大部分化工企業對動力能耗認識不足，沒有引起足夠的重視，導致動力能耗是化工生產過程中耗能最多的實事沒有被發現，技術人員的工作重心不在動力能耗方面上。動力高能耗的問題沒有解決，化工工藝的節能降耗技術的應用效果不顯著。現在，研究技術人員已經能解決動力能耗的部分問題，具體操作如下：利用變頻調速技術，在電機拖動系統中可以有效的減少化工工藝生產過程中在這一環節的能源消耗。與傳統的化工工藝生產過程相比，變頻調速技術的應用，將傳統的靜態閥門改為動態的調速閥門，進而形成電機的輸出功率和輸入功率達到動態平衡的局面。變頻調速技術的應用也解決了化工企業的企業裝置負荷率較低的問題。

3.3 引進新型設備

當前，我國已經進入科技化時代中，在科研人員的持續努力下，相關現代化科技已經在我國各大重要領域中得以廣泛應用，并取得了實質性的應用效果，發揮了先進科技的應用優勢，提升了生產效率。基于此，在化工工藝生產過程中，可以通過引進新型設備實現節能降耗的目的，以下對其提出相關建議：就當前我國的科技水平而言，數據挖掘技術和物聯網技術的應用已經取得了可觀的效果，在化工工藝的生產過程中，數據挖掘技術可以與化工工藝生產設備進行全面連接，充分收集生產過程中的能源耗費信息，并形成數據精度高、系統性好的能源耗費報表，幫助化工工藝生產人員實時地監測生產情況以及能源消耗情況，避免出現異常的能源耗費現象。

物聯網技術可以在化工工藝的生產設備和生產系統上得以應用，通過在生產環境中靈活地布設傳感器，相關人員可以對化工工藝的生產設備進行遠程的靈活控制，按照相關生產要求下達指令，進行自動化的化工生產。物聯網技術的合理應用，不僅能夠提升化工生產效率，還能顯著地降低生產過程中的能源消耗，提升了化工工藝生產的安全系數。因此，數據挖掘技術和物聯網技術的合理應用，是實現化工工藝生產節能降耗目的的有效措施。另外，相關人員還可引進先進的化工工藝生產設備對原有的生產設備進行替換，以降低能源耗費量。

3.4 提升企業管理人員與工人的綜合素質

為了更好得優化化工企業生產中的節能降耗，加強企業管理人員與工人的綜合素質非常必要。首先，在進行實際生產過程中要制定健全的管理體系，加強工作人員的培訓學習，提高工作人員的操作技能，建立全面的運行模式，并認真貫徹落實到實際生產中。企業管理人員和工作人員的能力高低直接影響到企業的發展高度，企業一方面要加強設備操作人員的技能水平，另一方面也要加強企業運作的經營管理。例如企業在采購生產設備時，應避免選擇價格便宜但是能耗較高的設備。在進行實際化工生產過程中，要將現代先進的化工工藝應用到其中，定期開展操作與管理人員的培訓學習，提高操作人員與管理人員的技術水平。

3.5 實現化工生產過程的循環利用

為了實現化工生產的節能降耗，提高資源的使用效率，達到循環利用的目的。近年來，化工企業節能降耗技術仍在不斷研究當中，通過一定的方式，尋找可替代資源，或者將其進行循環利用，在一定程度上減少了資源的使用，利用率也隨之升高，這是提高化工企業經濟效益的重要手段，在此基礎上，可減少企業成本支出，有利于企業更好的發展。化工企業規模的不斷擴大，相應的生產工藝也得到進一步優化，循環利用的生產模式已經在多數企業中得到了充分的應用。

4 結語

綜合以上論述，對于化工工藝來講，其作為重要的工業技術，可以更好的推動我們社會經濟發展進程的不斷加快。為了更好的提升社會經濟的可持續發展程度，在實際對企業的情況進行了解和管理的過程中，要有效的宣傳節能降耗發展政策，通過生產流程和生產過程的優化協調，逐步的對能源消耗進行全面化的降低，進而在提升節能管理制度落實程度的同時，推動化工企業自身生產實力的提升。

參考文獻：

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