皮帶輸送機的故障分析及智能監測分析

關鍵詞：煤礦;皮帶輸送機;故障分析;智能監測

0 引言

皮帶輸送機在煤礦生產運輸的過程中發揮著重要的作用，能夠實現各種固體物料的高效運輸，為施工人員提供生產動力。然而由于皮帶輸送機長時間處于比較惡劣的工作環境當中，使皮帶輸送機本身產生了嚴重的損壞，尤其經常處于這種高強度的工作狀態當中，皮帶輸送機極容易出現磨損的現象。皮帶輸送機的系統性比較強，如果機器的某一個部分出現故障，就會影響整個機器的正常運行，所以，為了確保煤礦運輸和生產工作的順利進行，必須對皮帶輸送機的故障原因進行分析，加強對皮帶傳送機的智能監測。

1 皮帶輸送機的故障類型以及處理措施

皮帶輸送機的運輸距離較長，能夠將工作中的固體物料由巷道的一端運輸到另外一端，并且能夠實現連續性的運輸工作。皮帶輸送機是工作原理是通過兩個環帶以及一個長形的皮帶帶動傳動裝置，從而達到運輸固體物料的目的，在實際的運輸過程中，皮帶的張力、滾筒的轉動情況等方面都會對皮帶輸送機的運行狀態造成不同程度的影響。

1.1 皮帶打滑的發生原因以及解決措施

皮帶輸送機的傳動方式為帶傳動，由驅動裝置驅動滾筒的轉動，再通過皮帶的張力作用在滾筒上面產生摩擦力，從而帶動皮帶圍繞著滾筒進行運動。如果皮帶經過長時間高強度的使用，工作人員沒有及時對皮帶進行修復和更換，就極容易導致皮帶出現打滑的現象，從而無法發揮正常的運輸作用。

針對這種現象，煤礦企業的相關工作人員必須定期對皮帶輸送機進行檢修和維護，根據實際情況判斷皮帶出現打滑的原因，從中總結經驗。另外，用皮帶輸送機輸送的固體物料的重量應該控制在一定的范圍內，避免對皮帶輸送機產生過多的損害。在皮帶輸送機的使用過程中，如果皮帶出現松動的現象，需要將皮帶拉緊，修剪掉皮帶多余的部分，然后用鉚扣將兩端重新連接，并且需要保證連接處的整齊平滑，避免對輸送物料造成影響。除此之外，工作人員可以利用重錘裝置使皮帶一直處于一種張緊的狀態當中，從而避免出現打滑的現象。需要注意的一點，即工作人員需要結合皮帶的材質調整重錘裝置的數量，避免數量選擇不合格降低皮帶的使用壽命。

1.2 皮帶跑偏的發生原因以及解決措施

剔除掉工作當中的人為原因，皮帶發生跑偏的原因主要有兩種，一種是安裝不當導致的皮帶跑偏現象，另一種是皮帶輸送機在運送物料的過程中產生的跑偏現象。皮帶在運行的過程中發生跑偏是由于傳送的物料不慎掉落在滾筒和托輥上，從而產生徑向不平衡力，進而導致皮帶跑偏現象的發生，也有可能是因為物料長時間的不均勻分布導致的皮帶跑偏現象。

針對皮帶跑偏這一現象，可以從以下幾個方面入手：首先，技術人員在安裝皮帶的時候需要謹慎，避免由于安裝過程存在誤差導致皮帶在使用過程中發生跑偏的現象，安裝的時候需要保持水平的狀態，避免機架歪斜。其次，為了放置在使用過程中物料掉入到滾軸和皮帶上，工作人員需要定期對皮帶輸送機進行檢修。最后，為了避免皮帶發生橫向擺動的情況，可以在巷道內的皮帶上安裝橫向調心托輥組，巷道外的皮帶則不必安裝，否則就會大大的增加皮帶輸送機的磨損程度。

1.3 皮帶減速機斷軸的發生原因以及解決措施

由于皮帶輸送機在工作中的長時間高速運轉，并且皮帶減速機的強度較差，隨著使用年限的增加，減速機內軸發生斷裂的可能性就越來越大。與此同時，如果皮帶輸送機在運行的過程中，電機軸和減速軸這兩個軸的軸心沒有保持在同一個水平線上，就會出現受力不平衡的現象，進而使減速軸產生更大的徑向不平衡力，導致減速機斷軸現象的發生。

針對皮帶減速機斷軸這種現象，需要做到以下兩點：首先，工作人員需要根據實際情況選擇和調整減速機的內軸，從而保證內軸的性能等方面能夠符合實際的生產需求，承受實際的工作強度。另外，在安裝的過程中，需要保證減速機內軸和電機軸兩個周的軸心處于一條直線上，如果發現問題需要第一時間作出相應的調整。

1.4 撒料的發生原因以及解決措施

在皮帶輸送機的運行過程中，通常物料在轉折點和輸送的過程中容易發生撒料的現象。針對這一問題，工作人員可以從以下兩個方面入手進行解決：首先，調整過渡托輥的位置，分別安裝皮帶輸送機的滾筒和托輥，從而降低撒料的發生幾率。另外，增加盛裝撒料料斗的容積，從而避免出現由于撒料的體積超過限定值破壞皮帶輸送機的情況。同時，工作人員也需要對這種現象進行及時的檢查，對撒料盡快做出相應的處理。

2 皮帶輸送機的故障智能監測系統

皮帶輸送機的智能監測系統是通過對皮帶輸送機在運行過程中的運轉速度、皮帶位置和皮帶溫度的變化，從而達到對故障的檢測和處理。為了避免皮帶輸送機出現故障，皮帶輸送機的故障智能監測系統就顯得尤為重要，能夠通過對上述幾方面的監控整理出相應的數據信息，經過智能監測系統的處理之后傳遞給控制器PLC，然后根據預先設定好的數值相對比，如果兩個數值不符，系統就會自動發出警報，從而確保皮帶輸送機發生故障的時候第一時間對其進行處理和維修。

皮帶輸送機的智能監測系統的構成主要包括信號檢測以及處理、任務執行和故障報警等幾個方面的內容。利用智能監測系統能夠對皮帶輸送機的運行狀態進行實時的監控，從而達到防范皮帶輸送機發生故障的目的。

比如，如果皮帶輸送機處于運行狀態的時候，發生了皮帶打滑、皮帶跑偏的現象，這兩種情況就會導致皮帶的溫度變高。這種情況下，皮帶輸送機的智能監測系統就能夠及時感應到這種變化，通過紅外傳感器對皮帶的溫度進行智能的檢測，然后將相應的數據轉化成數字信號再傳遞給控制器PLC，如果溫度超過了限度值，就會發出警報，警醒工作人員，根據皮帶輸送機智能監測系統所提示故障的類型以及發生的位置，有利于工作人員高效率的處理故障問題。

再比如，為了防止發生皮帶跑偏的現象，工作人員需要在皮帶輸送機的兩端安裝角度智能監控器，如果皮帶發生了跑偏的情況，智能監控器的角度也會發生變化，這種變化的角度值就會傳遞給智能監測系統，如果超多了一定的限度值，系統就會發出警報，從而自動調整托輥的位置，并警醒相關的工作人員對其進行檢測和調整。

皮帶輸送機的智能監測系統能夠通過皮帶輸送機在運行過程中發生的一系列物理變化，對皮帶輸送機的故障進行監控和分析，從而達到在故障發生的第一時間進行預警和處理，避免由于皮帶輸送機出現故障影響了煤礦生產的工作進度，為煤礦企業帶來損失。利用智能監測系統，能夠對皮帶輸送機的變化趨勢進行預測，從而達到避免安全事故發生的效果。

3 結語

綜上所述，皮帶輸送機的故障類型主要包括皮帶打滑、皮帶跑偏、減速機斷軸等，通過利用智能監測系統能夠對皮帶輸送機的運行狀態進行監控，當發生故障的時候能夠及時做出相應的判斷并進行預警，從而進一步確保皮帶輸送機的安全運行。

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作者簡介：

王權（1974- ），男，山西左權人，專科學歷，現工作于陽泉煤業（集團）有限責任公司一礦，研究方向：主要從事礦井采礦工作。