化工工程設計中的安全問題研究

摘 要：我國的化工工程隨著經濟的不斷發展呈現了蓬勃的態勢，化學工程設計中，首先要考慮的就是安全問題，為了降低安全事故的發生幾率，需要分析安全管理和化工生產中存在的問題。本文正是在新時期背景下，闡述了化工工程設計中存在的安全問題，并提出了提高安全生產質量以及效率的措施。

關鍵詞：化工工程;設計;安全問題;措施研究

企業生產最主要的是利益最大化，但是這并不意味著企業可以放棄社會責任。由于化工企業在生產、儲存、運輸全過程中都有極高的風險，化工企業必須具備比一般企業更強的社會責任感，保障生產全過程的安全性[1]。在化工企業生產全過程中，安全設計顯得尤為重要，不僅能夠避免各種安全事故的發生，還能夠最大化保障員工的生命安全，工作效率提升的同時，整個企業也會向前發展，創造更大的社會價值，實現我國的可持續發展。

1 化工工程設計存在的安全問題

1.1 材料選擇不當

材料選擇是化工工程設計中的重要一個環節，由于不同的化工設計需要用到不同的材料，因此，設計人員必須熟悉各種材料的特性以及安全知識。但是，在后續工作過程中，設計人員對于材料特性以及安全知識的掌握較少，在進行設計時沒有對化工工程設計中存在的問題進行全面考慮[2]。為了適應不同的生產過程，需要相應的承壓、抗腐蝕、耐高溫的材料進行輔助，當這些材料選擇不當時，就會釀成嚴重的安全事故，不但會影響正常生產，而且員工的生命安全也會受到威脅。

1.2 生產過程中的危險

化工生產本就是高危行業，生產過程的各個環節都存在一定的危險因素，生產環境多為高溫、高壓，生產材料多為腐蝕性、易燃易爆，如果生產員工不按照規定省略一定的步驟，那么安全事故就很容易發生[3]。

1.3 設備儀器老化

隨著現代化進程的推進，各大企業都已完成生產自動化、半自動化，不僅提升了生產效率，而且保證了生產質量。但是，設備儀器在運行過程中，由于老化等問題會出現一定的故障，陳舊的設備很快會出現性能喪失、生產力下降的問題。雖然很多企業購進了許多先進的設備，但是使用過程中不注重維修、保養，在設備維護方面不會花費過多的資金，最終導致設備的性能下降，影響了正常生產[4]。

1.4 不重視細節設計

化工企業的設計水平、生產工藝水平對于企業的長遠發展具有重要的作用，也是企業提高生產效率的關鍵，企業在工程設計的工作中，應當采取一定措施，提高企業生產技術水平，加強企業生產的科學性和技術性。化工工程設計內容較多，需要考慮的安全因素較多，整體比較復雜，設計人員如果專業性不強就會在設計過程中遺失一些細節，引起嚴重的后果。從現階段我國化工工程設計來看，細節設計的缺失是時有發生的，極其容易導致安全事故的出現。

2 化工工程設計安全提升措施

2.1 針對性的選擇材料

由于不同材料具有相應的特性，在進行安全設計時就需要有針對性。不同的生產原料嚴格按照規定的存儲條件及使用條件，根據不同物料的特性及風險控制要求，進行儲存倉庫的選擇。在生產過程中，不同的材料在使用時要充分考慮環境因素和使用特征，保證化工生產的安全性、可靠性。

2.2 加強化工生產設備管理

從生產的源頭入手，實現工藝風險的把控，優化整合工藝設備的優勢和工人的技術優勢，整合人力與物力資源，提高生產效率。在工藝質量的保障工作中，對設備質量的檢查是重要的工作方面，企業的相關管理人員應當在設備進入工廠之前就進行嚴格的質量把控，使用標準的檢驗指標，對每個設備進行嚴格的檢查，確保工廠使用的工藝設備都能夠滿足生產需求，不存在質量漏洞。確保工藝設備運行時，能夠保持良好的工作狀態和較高的運行可靠度，避免設備在生產過程中出現質量問題，降低生產效率。化工生產設備日常生產運作時做好三級點檢，進而做到常說的TPM（Total Productive Maintenance）管理。

2.3 重視選址和工藝引進

首先，從化工工程的地址選擇開始，就需要注重細節設計，保證其生產地址的科學性、合理性、安全性、可靠性。考慮到化工工程生產的安全因素，化工廠的選址應該盡量避免地質災害高危區域，同時考慮到“以人為本”的原則，不應把化工廠建立在人口較多、農耕地、風景區、鬧市等區域的上風向。

其次，就是引進先進的生產工藝。先進的技術對于化工生產而言，能夠有效提高化工生產速度，然而在實際的操作過程中，許多生產技術可能并不適合化工生產。加之先進技術的引入和對工作人員的培訓所需投入的人力、物力、財力較大，對于化工企業而言，可能是一筆巨大的開銷，小型化工企業或許無力承擔。因此，化工企業不應當片面追求最新技術，脫離了企業的實際能力，化工企業的技術改造首先應當以提高經濟效益為目標，根據企業和行業內部的綜合情況，引入適宜本企業的工藝技術，在效能、效率保證的前提下，對現有工藝的功能和流程進行優化，使得企業能夠以較低的成本獲得更高的生產效益。企業還應當積極向國外擁有成熟技術的化工企業學習，選擇代價小、見效快的技術，安排專人前往，實地學習、考察，在引入外國技術的過程中，還應當注意中國標準與國際標準的差別，選擇符合我國工藝實施標準的技術進行引入，遵照國家相關法律和規定，按照流程辦事，避免引入技術不合規，使得新技術不能投入使用，得不償失。

2.4 完善和落實化工企業工藝安全技術管理制度

化工企業的工程設計需要嚴格的管理制度來進行維護，才能保證工藝和技術使用的規范化、標準化。工藝管理制度的規定，應當根據實際生產需要和工藝技術使用情況，進行科學、合理的分析，再根據生產經驗制定而成。在具體的化工企業工程設計安全管理工作中，企業首先應當針對實際生產需要和工藝技術的使用情況邀請專家學者對企業的生產進行合理的分析，找到在制度管理方面可以提升的部分，尋求突破。在管理制度的設計和制定過程中，企業還應當關注一線技術工人的意見反饋，總結各方面的需求，根據不同產品的不同工藝和技術特征，在保證產品質量的前提下，選擇經濟效益最佳的生產方案和管理制度，降低生產成本，提高生產效率和企業利潤。制定好嚴格的管理制度后，企業還需要注重對于制度的落實，缺乏落實的制度形同虛設，且容易對企業的有序管理造成惡劣的影響，不利于企業整體的發展，因此企業應當采取嚴格的監管措施，將管理制度有效落實。

在化工工程設計過程中，化工企業能夠收集到大量的安全信息和數據，對于這些數據和信息的處理，需要進行建立健全的收集，渠道建設以及管理機制的完善。往往一些細小的安全隱患只是冰山一角，如果不進行處理，最終導致重大安全事故，就會造成巨大損失。因此要對信息進行統一收集系統分類，經過科學合理的分析，最終實現安全管理。

3 結束語

總的來說，化工工程設計涉及到化工企業生產的各個方面，主要包括各項規章制度的確立、細節的加強，強化工藝技術的安全性以及設備維護管理，最終實現化工企業安全生產。由于化工工程設計本身具有特殊的特點，化工企業要明確定位，找出安全問題的源頭，制定相應的措施。我國經濟中化工企業占據重要地位，化工企業應當重視化工工程安全設計的有效性，化工企業進行良好的工藝安全設計不僅能夠幫助企業提高市場競爭力，滿足安全生產的需要，還能促進企業的生產水平提高。

參考文獻：

[1]張磊洲.化工企業供配電系統繼電保護的設計與應用[J].工程建設與設計，2020（12）：65-66.

[2]蔡振宇，張忠敏，張中良，粟飛.石油化工行業原油儲罐自動切水撬裝裝置設計及應用[J].機電信息，2020（18）：46-48.

[3]呂品.石油化工企業環境安全應急監控和預警管理系統的設計[J].石油化工自動化，2020，56（03）：56-59.

[4]吳建偉，楊曉健，韓俊鵬，吳海霞.化工工藝設計中安全管理危險的識別及其控制研究——評《化工設計》[J].材料保護，2020，53（04）：178.

作者簡介：

王軍偉（1983- ），男，漢族，山東濰坊人，畢業于濟南大學化學工程與工藝專業，本科學歷，主要研究方向：精細化工反應單元安全，環保設備設施優化。