化工工藝的影響因素及優化策略探討

張建龍

摘 要：伴隨著我國科技水平的發展，化學領域也有了很大突破。近幾年，各行各業都在飛速發展，化工產業也是如此，在追求效率與質量的同時也會出現許多安全問題。對化工工藝設計中所出現的安全問題進行詳細分析，包括化工原料、設備管理、員工能力等，并提出合理有效的控制措施。

關鍵詞：化工工藝;影響因素;優化策略

在化工生產系統中，化工工藝是軟系統，硬系統則是化工設備，軟硬系統均是化工企業開展化學生產與加工的重要條件。新時期，我國化工產業得到質的發展，化工工藝正逐步完善，化工設備也在不斷不斷升級與更新，是時代所趨。當前，節能環保已然成為亙古不變的主題，其與人類生存息息相關，而實現化工生產工藝和設備的不斷革新，是化工產業得以長足發展的必然要求。面對此種情況，應全面考慮化工設備的基本結構、工藝參數與安全措施等，能讓化工設備可以在環保、低能耗與安全條件下高效的運行。

1 化工安全設計概述

化工行業和其他制造行業進行比較，該行業的特性比較顯著。需要使用大量帶有易燃易爆特性的毒害物質，這類物質在操作時期，很容易出現火災等事故，爆炸與中毒事件的發生頻率也比較高。化工生產設備的規格會比較大，所需要進行物料處理的量也比較大，其操作條件通常都是處于一種高溫高壓的環境下。受到其裝置規模等因素的影響，其生產操作的條件尤為嚴苛，并且具有較強的連續性。如果產生火災以及爆炸等事件，那么其影響到的范圍極廣，所需要開展的援救工作難度也會比較高。會對企業自身以及周圍單位等造成較為嚴重的危害。所以，就化工裝置進行分析，裝置的自身安全設計會直接影響到生產的狀態。以其系統為基準，采取定量定性的形式，精確地計算出裝置的危險程度，總結以往的安全生產事故經驗，查詢相應的數據資料，使用更為安全化的管控措施，保障其安全性，避免其再次出現這類的事故問題。

2 化工工藝的影響因素

2.1 工藝設計不科學

化工工藝設計流程較為復雜，制定科學合理的工藝設計方案對于化工工藝設計質量十分重要。因對化工工藝物料的安全性和化工設備的實用性控制不到位，沒有做好對化工生產過程中各項設備及工作指標的安全檢查工作，容易導致化工設備出現故障，管道發生泄漏，引發爆炸、中毒等問題。

2.2 化工設備選擇與管理問題

部分工作人員為節約成本選擇的設備是不符合國家標準要求的劣質設備，無法保證工藝設計安全進行。在生產中，由于壓力的改變、機械振動等造成設備疲勞損壞等，也會導致泄漏等事故出現。另外對設備的管理也很重要，如若設備管理不夠科學準確，會使化學反應產生改變，得不到所需要的產物，情況嚴重時可能發生危害極大的反應，造成經濟損失。要注意，設備一開始設計時要是不存在保護辦法，將出現嚴重事故。

2.3 安全監管不到位

做好化工工藝設計的安全危險控制管理工作能夠在一定程度上避免工藝設計中安全問題的發生。但由于化工行業經營者對安全監管工作不重視，工作人員缺乏工藝設計的專業能力和安全意識，使化工工藝設計中容易出現物料設備使用不當和化工污染等問題，影響到化工工藝設計的整體效果。

3 化工工藝的優化策略

3.1 推動化工全面管理，提升生產效率

雖然當前我國化工企業生產所使用的技術手段處于一種更新的狀態，且生產工藝技術也越發的成熟，但是其仍舊會產生較為繁雜的化工安全施工事故。這些問題的出現，會直接拉低企業的生產效率。化工安全設計工作的開展需要注重細節以及流程層面的優化，及時創新工藝技術，盡可能降低其由于細節問題所引發的各類安全事故，及時規避風險，最大限度地提升企業總體管控的效果，促使化工企業管理工作變得更加的全面且高效化，從根源上處理化工企業的問題，達到全面管理的目的。

3.2 控制化工工藝物料

工藝物料控制直接關系到化工工藝設計的安全性。在化學生產過程中，保證化工工藝物料設計的質量，加強對化工物料保存、管理及運輸等方面的控制，能夠有效避免化工工藝設計中出現安全危險問題，影響到化工生產工作順利進行。要嚴格控制化工工藝物料質量，根據工業生產的實際需要，選擇合適的工藝物料，同時，做好對物料的保存工作，對于一些易燃易爆的物料，要避免這類物料長時間處于高溫狀態下，防止發生爆炸，造成嚴重的經濟損失和人員傷亡問題。在化工工藝物料設計環節，要考慮到化工工藝的設計周期，控制物料用量，減少物料浪費，降低化工生產成本，實現對工藝物料的有效控制，進一步提升化工工藝設計的安全性。

3.3 優選化工設備與科學管理

化工工藝設計要按照化學反應原理的不同，選擇最適合的化工設備，并且需要從設備類型、規格、操作便利性、安全性等方面進行全面考慮，特別在材質上，盡可能選耐高溫、耐腐蝕且易加工的設備，同時還應達到國家生產標準。從設備的內部構件、反應速度、安全性能等部分來調整和改進工藝設計方案。如，科學掌控反應壓力與溫度，盡量控制材料投入量與加熱速度。化工設備作為化工反應發生的必備條件，必須要進行科學管理。定期檢查其性能及使用情況，及時維修與更換損壞的設備，確保其能夠安全運行。另外，應當制定相應的應急機制，在設備發生問題時能夠及時發現并提出相應解決對策，以保障工作人員與生產的安全。

3.4 工藝控制

化工工藝控制的內容比較多，如壓力控制、反應時間控制、投料比例控制等等;首先在壓力控制過程中，壓力是化工生產的基本參數之一，在化工生產中需要一定的壓力才可以進行，但是壓力過大會出現爆炸等風險，因此需要采用加壓的方法來加快發應速度，在加壓的過程中一般會使用塔、罐、器、釜等大型的壓力容器來進行加壓控制。在壓力系統中所有設備和管道都需要按照相關的設計要求來實施，保障其抗壓強度和氣密性;同時還要保障加壓容器有安全閥等泄壓設備;保障裝備中具備靈敏性、準確性的測量壓力儀表--壓力計。在加壓的過程中按照最高的工作壓力和相關的規定來選擇、安裝使用壓力計，并保障其在使用過程中的玩好性。

此外還需要對進料的速度進行控制;在進行投料的過程中投料的速度不能超過設備的散熱能力，否則物料就會因為溫度的升高引發物料分解，產生爆炸的風險;如果投放物料的速度比較慢，因溫度過低會造成反應不完全的積聚效應。一旦達到反應的溫度就會出現反應過快，溫度升高產生爆炸的風險。

3.5 加強安全監管力度

實現對化工工藝設計安全危險問題的有效控制，需要相關人員落實好對化工工藝設計各個環節及各項指標的安全監管工作，將涉及工藝設計的安全問題擺在首要位置，加強安全監管力度，確保化工工藝設計質量，避免工藝設計中存在危險隱患。一方面，要完善監管體系，明確監管人員的工作職責，通過建立規范化的監管制度來約束監管人員的行為，同時為監管人員提供制度保障，確保化工工藝設計安全監管工作落實到位。另一方面，健全培訓管理機制，做好對監管人員的培訓工作，不斷提升監管人員的專業能力和安全意識，實施嚴格的考核制度，將監管人員的工作責任與薪酬獎勵掛鉤，促使監管人員端正態度，加強在工藝設計物料管理、設備管理、污染管理、設計管理等各方面的監管，提高化工工藝設計水平，促使工藝設計安全監管發揮最佳作用。

4 結語

不管從事哪一個行業，安全問題是最重要的內容，化工工藝設計也不例外。工作人員在工藝設計中要加強安全意識，重視化工原料、化工設備、管道建設、工藝路線等方面的安全，有效防止安全事故的出現，進而促進我國工業發展。

參考文獻：

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