壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施分析

閔錚

摘 要：壓力容器屬于一種比較特殊裝備，已經被廣泛應用于不同領域，這對我國工業(yè)化發(fā)展水平提高有很大作用，壓力容器在盛放有毒氣體或是液體期間，可能會出現泄露，因此應加強對壓力容器安全檢驗以及檢測，可是在現階段進行壓力容器檢測期間經常會出現誤差，會對壓力容器質量造成不利，以下針對壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施進行概述。

關鍵詞：壓力容器檢驗檢測;誤差成因;解決措施

壓力容器檢驗檢測是壓力容器合格驗證的關鍵指標。壓力容器通常會在低壓或是高壓環(huán)境下應用。壓力容器本身內部以及外部會存在一定壓力差，若是容器出現異常，可能會導致嚴重的安全事故。因此壓力容器在檢測期間，需保證絕對的科學性以及公正性，依據規(guī)定標準檢測。本文是針對壓力容器概述、壓力容器檢驗檢測、壓力容器檢驗檢測誤差產生的原因以及誤差處理的對策進行相關的介紹，確保壓力容器工作更加安全。

1 壓力容器相關概述

壓力容器屬是一種需要承載一定壓力密閉特種設備，目前已經在不同領域獲得很好的運用。以承載壓力為主，可以將壓力容器分為高壓、超高壓、中壓以及低壓。以應用環(huán)境分類可以分為分離容器、貯運容器、反應容器、換熱容器。由于不同類型壓力容器所在環(huán)境存在差異，檢驗檢測也會存在差距。壓力容器制造過程包括原材料劃線、切割、除銹、加工、滾制、組對、焊接、檢驗檢測、開孔、熱處理、耐壓試驗等[1]。

2 壓力容器檢驗檢測誤差成因

2.1 技術以及測量原因

技術誤差多是因為技術因素，導致的誤差，有可能是技術沒有辦法達到理想效果產生誤差。技術誤差對加壓操作速度控制程度難以確定、實驗環(huán)境下溫濕度難控制難度較大、壓力測試值不夠精準，以上技術原因均可能會導致壓力檢驗容器和檢驗誤差[2]。

測量誤差就是指測量工具或是測量方式問題導致誤差。測量誤差與測量方式關系較大，會對壓力容器檢查誤差大小存在最直接的影響。測量工具可能會被使誤差減小，但是無法完全消除。測量方法導致檢驗誤差是可以避免的，這在實際壓力容器檢驗中不允許產生。

2.2 工具檢測方式

若是在對壓力檢測容器檢測不夠規(guī)范，有可能會出現檢測誤差，壓力容器檢測誤差通常出現異常檢測部位選擇以及檢測方式制定，這兩個層面均與檢測人員專業(yè)水平有很密切聯系，還與檢測焊縫棱角度有關，如果檢測人員不考慮錯變量，運用測量結果可能出現誤差[3]。

3 壓力容器檢驗檢測誤差解決措施分析

3.1 加強樣本抽檢以及設備準備

要保證保壓力容器檢驗檢測安全以及準確性，技術人員需要對容器檢測誤差嚴格控制。可以將壓力容器抽檢樣品樣品容量增大，并增加檢驗檢測樣本個數，減少容器檢驗概率性誤差[4]。技術人員在抽檢期間，樣本個體選擇一般需科學選擇，避免加入自身主觀判斷。另外，需要對檢測設備以及工具改進，將壓力容器檢驗檢測工作技術含量最大程度的增加，將一些技術比較落后或是超過使用期限檢測設備以及工具定期淘汰，并積極引進先進技術產品，這可以適當將設備或是技術帶來誤差降低，提升檢測的準確性。保證壓力容器檢測工具使用期間，檢測人員了解檢測工具檢測方式、手段等，將壓力容器檢測誤差降到最低。通過改良以及引進測量工具、測量方式、保證壓力容器誤差控制[5]。

3.2 定期檢測

壓力容器工作一般會將檢測工作過程記錄，檢測人員應對壓力容器工作報告定期查閱以及檢查，并掌握壓力容器在工作期間不同參數變化趨勢，對薄弱環(huán)節(jié)予以重點研究以及分析，并制定補救策略，將容器質量提升。檢測人員需要首先需要定期對檢測過程研究，明確容器運行參數變化過程，例如參數變化較大區(qū)域，檢測期間未曾考慮到因素，并以反饋結果為基礎制定方案，將檢測期間誤差極大減小。

3.3 明確壓力容器檢驗檢測內容以及細節(jié)

壓力容器檢驗檢測內容包括耐壓試驗、外部以及內部檢查。外部檢查內容涉及到對外觀裂縫、變形、防腐層損害程度等的檢測，所謂外觀檢測不僅僅是壓力容器出廠后的容器外觀檢測，還包括日常工作以及運行期間定期檢查，若是發(fā)現不足或是安全隱患，應及時采取積極處理措施。內外部檢查工作一般是在壓力容器停機后進行，在檢查外部相關指標基礎上，了解容器內部磨損以及腐蝕情況，檢測人員可以以壓力容器盛裝不同介質與運行工藝來進行檢驗方式的選擇，調整檢驗周期。

耐壓試驗主要對壓力容器承載力的檢驗。耐壓試驗通常每隔六年開展一次，檢測人員應對容器本身生命周期、所處環(huán)境、工作頻率予以科學的調整，保障壓力容器工作更加安全。

壓力容器檢測可以將不合格的產品篩選出來，使得容器使用更加安全。目前，很多工廠通常是在高壓環(huán)境下工作，容器若是長時間在超高壓環(huán)境下工作，由于高壓催化的作用，工業(yè)化學反應，將物質轉化率最大程度提升，保證工業(yè)的產量得到進一步提升。幫助壓力容器技術把關。通過定期對市場中的壓力容器檢查，可以將市場部秩序規(guī)范，減少假冒產品的出現。另外，壓力容器檢查準確以及精準性，可以為部分人員對雅之后的研究有著較好參考意義，將工業(yè)化生態(tài)產效率提升，避免浪費，將工業(yè)產品在市場中的成本減少，使得其質量競爭力增強

3.4 健全檢測標準以及制度

壓力檢測容器檢測結果要保證精準，可以完善容器本身的制度以及檢測標準，首先檢測人員您需要創(chuàng)建行業(yè)以及國家強制性標準，熟練掌握壓力容器檢查規(guī)范以及檢測標準，并提醒所有相關的檢測人員以此標準為基礎開展工作，并建立技術檔案，避免產生檢查誤差。之后以壓力容器使用情況對壓力容器進行定期檢測，將壓力容器定期檢測頻率極大提升，保障之前檢測誤差被控在一定范圍內。另外，通過定期檢測也可以對壓力容器內部以及外部情況實施掌握，這可以為檢測方案制定提供基礎保障。也可以壓力容器檢測誤差成因以及措施為主，制定或是編制成具體的手冊，給檢測人員誤差控制提供參考依據。

3.5 提升檢測技能

壓力容器檢測誤差產生，有很大部分原因是由于檢測人員本身對檢測細節(jié)以及檢測規(guī)范了解不夠導致的，因此要控制容器檢測誤差，應增強檢測人員的專業(yè)技能，加強對檢測人員專業(yè)的培訓，培訓內容主要是檢測流程、檢測標準以及需遵循的規(guī)范、檢測結果對壓力容器產生的影響、檢測儀器使用細節(jié)以及注意事項等，使得檢測人員掌握更多的專業(yè)知識，保障壓力容器檢查誤差的降低。另外，還應重視對檢測績效考核，了解壓力容器檢測具體情況，針對違反檢測規(guī)范情況，應根據具體的規(guī)范以及制度標準進行懲罰，使其可以承擔一定的責任，為檢測誤差控制提供方便。最后需要對檢測人員加強培訓，保證容器檢測方式選擇的準確，降低測量產生的誤差概率。

4 結束語

壓力容器在盛裝液體或是氣體時，難免會出現意外，因此，應加強對壓力容器檢測檢驗，針對誤差產生的成因進行研究以及分析，一般來說，壓力容器檢測檢驗誤差成因包括技術誤差、檢測方式誤差等，可以制定壓力容器檢測檢驗誤差標準，完善檢驗制度，并增強檢測人員專業(yè)水平以及技能，保障設備精良以及檢測技術更加專業(yè)，保證壓力容器檢測檢驗的精確性。

參考文獻：

[1]馬德俊.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策探討[J].化工管理，2018，No.484（13）：51-52.

[2]李鑫，崔懂懂.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施探討[J].工業(yè)：2018（14）00075-00076.

[3]關衛(wèi)和.高溫環(huán)境下壓力容器與管道超聲橫波檢測方法研究及影響因素分析[D].杭州：浙江大學，2017.15（9）.85-86.

[4]代思晨，邱博軒.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策分析[J].經營者，2019，033（009）：161-161.

[5]肖俊.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策探討[J].建材與裝飾，2017，000（021）：47-48.