石油化工裝置大修的組織與管理

朱勇

摘 要：按照石油化工裝置大修管理流程，闡述了裝置大修改造的管理內容，從準備工作“十落實”要求，強調了準備工作的重要性。全文從工程計劃編審、安全、環保、質量、費用等控制展開探討，為石油化工裝置大修的組織與管理提供借鑒。

關鍵詞：石油化工;大修;組織;管理

石油化工裝置生產規模大、自動化程度高、連續生產，同時存在高溫、高壓、低溫、負壓、易燃、易爆、易腐蝕、污染、有毒等特點[1]，設備在這些惡劣條件上運行使用受命受影響，生產裝置的設備檢維修和周期性的大修理都是必不可少的，同時裝置升級、優化改造、設備更新、安全隱患等非修理性項目，一般也會利用裝置停工檢修的機會同步實施，所以石油化工生產裝置大修改造是一項非常重要的工作。如何確保大修改造工作做到安全、優質、準時、費用受控，是一項光榮又艱巨的任務。本文從裝置大修準備、項目實施、后期管理三個階段進行闡述。

1 大修前期準備工作

裝置大修是一項綜合性的工作，過程時間長，涉及專業和部門多。準備工作關系到裝置大修的成敗，充分的準備是成功的關鍵。大修準備工作主要有：大修組織機構、項目計劃、物資采購、施工力量和施工機械、質量管理、施工方案、施工統籌、安全環保管理、現場TnPm管理、合同費用管理，這“十準備”是前期準備工作的全部內容，是實現“停好、修好、開好”，一次開汽成功的“三好一成功”目標。

1.1 成立大修組織機構

裝置系統大修是公司一項重點工作，需要領導重視全員參與，根據工程需要設置臨時“大修指揮部”，總指揮下再按專業分組管理，可分為：計劃項目組、現場指揮組、物資供應組、安全環保組、設備質量組、系統工藝組、壓力容器（管道）檢驗組、后勤保障組等。各負其責，各組人員全天候全過程跟蹤檢修改造工作，當天檢修出現的問題及時解決、及時進行協調處理。

1.2 編制準備工作計劃

大修準備工作是一個系統的工程需要多部門共同完成，以機動部門為主，幾乎涉企業所有管理部門及專業，準備階段時間見下表1。

大修工程計劃是大修準備工作中最重要的工作，它直接影響到大修成敗。大修工期、施工力量、施工機具、施工材料、大修費用及安全、環保等各方面管理的規模和時間，都是依據計劃的內容和工程量而確定，因此要調用充足的專業的技術力量來完成大修計劃的編審工作。

1.4 落實大修物資保供措施

大修用的設備、備品、配件、材料等物資準備是否到位是大修工作能否如期順利開展的關鍵，是進度控制的關鍵。為合理采購及時供應材料，材料需求，避免多報或漏報，充分利用庫存材料;對于長周期材料，由于采購周期長，設備管理部門必須提前14個月申報。

1.5 施工單位及機具的落實

選擇有施工資質、管理體系完善、管理嚴細、技術儲備好、裝備機具齊全、人員素質高并熟悉大修裝置的施工單位。承包商的選擇要按照“敞開大門、管用分離、公開透明、相互制衡”的原則。通過招投標選擇優秀的施工隊伍。①承包商以裝置總承包為最優方案，若一個裝置大修項目不止一個承包，爭取按專業分類;②同一裝置中有檢修又有改造、更新的，檢修、改造、更新施工的主承包商原則上應選同一家，避免過多交叉及協調工作。

1.6 工程質量管理

要認真貫徹“質量就是生命，質量就是效益”的理念。大修指揮部質量管理組統籌規劃大修全過程質量管理。質量管理按對象分為物、人的管理，按時間階段分為大修準備階段及大修實施階段。

1.6.1 對物的管理

①材料供應部門要按大修計劃所需用的設備、備品、配件、材料等物資嚴格按國家規定的質量標準進行采購、復檢、入庫。從源頭上把控工程質量;②施工單位起重及運輸設備、焊機、抽芯機、電動機具、配電箱、各類檢測儀器等設備必需自檢合格及甲方檢查合格方可準入施工。

1.6.2 對人的管理

著重管理焊工、起重工、電工、架子工等特殊工種人員，要按國家或行業的相關規定取得相應的資質證書方可上崗。

1.7 大修統籌準備

大修過程匯聚了工藝、機械、電氣、儀表、土建、防腐、絕熱等各專業作業，人員眾多，機械設備多、立體交叉作業多，如何有序安排作業時間、作業面、作業人員、作業內容，編制大修統籌至關重要。大修統籌可分為一級統籌（公司級）、二統籌（二級單位）、三級統籌（施工單位）。一級統籌由公司下達關鍵控制點，內容包括各大修裝置檢修、開停工時間及裝置開停之間關系，三級統籌由施工單位使用Project2007版格式編制，是進度控制的基本措施。統籌要反復討論優化，確認為科學可行。

1.8 施工方案及開停工方案落實

施工方案編制，施工單位根據裝置大修項目以及車間技術人員現場交底，按石化工程管理規定的格式、內容進行編制。編制完畢進行方案討論及審批。裝置開、停車方案多是裝置停得穩，吹得凈，零污染，開得順的技術指南，是生產、技術、安全管理部門及車間討論制定，經分管領導批準后組織實施。

1.9 安全、環保管理的規劃

①大修前，安全環保部門組織編制大修裝置HSE總體方案，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“誰主管，誰負責”、“誰簽發，誰負責”的原則;②以推廣危害識別和風險控制為切入點，對檢修項目作出風險評價、環境因素識別與控制措施。列出重大風險項目，編制有針對性的風險管理方案使風險在可控范圍;③組織施工單位做好施工作業人員的進廠前的三級安全教育，強化施工單位的自主安全管理工作;④可考慮引入第三方安全監督機構，簽定合同，明確權限、職責。

1.10 現場TNPM管理

主要包括“四圖二表”、現場臨時設施、宣傳展板等的布置、施工工具擺放、物資設備發放及回收管理、現場垃圾管理，通過“現場四要素（6S、6H、可視化、定置化）”管理、布置大修現場。

1.11 費用管理

大修前的費用管理包括二方面內容，一是成本控制;二是費用渠道適當。①成本控制管理是裝置大修的又一項重要任務，遵循效益與費用比最優原則，堅持安全、及時、經濟供應的原則;廣泛搜尋優秀供應資源，堅持性能價格比最優、供應總成本最低的原則;②費用渠道要適當。設備管線的維護維修列大修或維修費用，設備工藝管線的改造、升級需列投資費用。二類費用對企業生產成本影響不同，不能混合使用。

2 大修實施管理

在大修實施全過程中始終抓住安全、環保、質量、進度、文明施工進行管理，各級管理部門按大修前準備的各種方案行使監督及協調的工作職責。

2.1 裝置停車階段

按總體停車方案，車間按操作規程步驟使設備降量降溫降壓、設備（管線）置換、清洗、吹掃、交出，達到零排放、零污染的環保要求。

2.2 裝置大修階段

裝置大修階段管理內容主要包括安全環保管理、進度管理、質量管理、現場文明施工管理。

2.2.1 安全、環保管理

①安全負責人每天要對自己所管轄的區域進行檢查，檢查內容包括人員的精神狀況、現場安全措施、規程執行情況、施工票證等，重點抓好受限空間、高空作業、起重作業等高風險施工項目的跟蹤監控，發現問題及時協調和解決。對違章行為實行“零容忍”，實現現場作業“零違章”、“零事故”，確保安全;②每天對當天安全工作進行講評和評比，對施工中出現的一些重大問題或未遂事故等進行認真分析，把各類安全隱患消滅在萌芽狀態。

2.2.2 進度管理

進度管理就是按停車前制定的施工統籌對整個大修過程進行協調、組織、排除修理中的進度障礙，確保修理時間控制在計劃用時范圍之內。每天跟蹤檢查進度是否按統籌準點，不準點的要追究原因并及時解決、及時協調使施工順利進行。

2.2.3 質量管理

在大修期間，質量組按大修前制定的質量控制表的要求逐一認真填寫檢修的內容和質量控制點，每天對檢查監督的結果及時公布，并對檢查出的問題追蹤限期整改。

2.3 裝置開工階段

在檢修裝置開工前，由生產部門組織相關單位（部門）進行檢查確認，檢查工藝、設備、電、儀、公用工程、儲運等準備情況，并填寫《開工條件確認表》后開工。

3 大修后期管理

3.1 資料的收集、整理和歸檔

裝置大修完成后，要對大修資料進行收集、整理、歸檔，以書面或電子版形式保存。大修資料包括：竣工圖紙，試壓記錄，中間工序驗收單，隱蔽工程驗收單，拍照資料、設備、材料、管道附件、配件的合格證明書及質量保證書，設備理化檢驗資料，新焊縫檢驗報告等。

3.2 技術總結

系統大修完成后，工程技術人員、設備管理人員及施工單位，應認真做好大修總結工作。主要采用了哪些新技術、新工藝、新管理措施提高了施工質量及加快了施工進度，又確保了安全、環保的高標準的要求。哪些地方有欠缺對好的做法進行總結、提煉，固化這些經驗，指導今后檢修改造工作。

3.3 工程結算

大修結束后，大修費用實質上已固定，加強工程費用結算管理主要作用。①嚴格審核工程量簽證，審查是否一事一簽，隱蔽工程簽證是否有見證，是否超范圍簽證，確保公司的利益不受損失;②督促施工單位及時提交項目結算。

4 結語

裝置大修工程是一項集合型的施工項目，維修、清掃、更新、改造同時實施，涉及諸多專業，投入眾多的人力、物力、財力等資源，石油化工裝置施工又是高風險作業，管理千頭萬緒。但只要大修前做好充分的準備，抓住安全、環保、質量、進度等四條主線，統籌安排各項作業，必定能高質量完成檢修任務。

參考文獻：

[1]白瑛，涂踐.化工裝置系統大修組織與改進[J].川化，2010 （2）：42-46.