淺析焦化廢渣制型煤煉焦工藝

任進進

摘 要：結合焦化工藝的特點，對工程產業中焦化廢渣制型煤的工藝進行分析，總結焦化生產工藝中廢渣綜合利用中存在的問題，旨在根據這些影響因素構建完善的生產工藝，以便提高焦化工藝的生產效率，滿足行業的可持續以及環境保護的發展需求。

關鍵詞：焦化廢渣;焦化工藝;生產

伴隨工業產業的發展，焦化生產過程中每年會生產大量的焦油渣，焦油渣的主要成分為煤粉、焦粉以及重質焦油等物質，若在工藝生產中不能對這些物質進行科學、有效的處理，不僅會嚴重影響人們的健康，也會對生態環境可持續發展帶來限制。因此，在產業發展中，為了更好的提高焦化工藝，需要合理引入焦化廢渣制型煤生產方法，將焦油渣通過這種處理，可以降低物質排放所引發的危害，避免對人體帶來的損傷，也可以有效推動行業的可持續發展。

1 焦化生產工藝廢渣綜合利用中所面臨的問題

1.1 環境問題

根據焦化生產工藝的特點，在工藝廢渣綜合利用中存在著環境影響因素。首先，對工作環境的影響，由于焦化生產工藝環境相對較差，在產品生產的最終環節，容易出現焦炭以及煤氣等污染物質，這些物質含有大量的廢氣廢渣，若不能對其進行有效處理，不僅會對工人的身體健康帶來危害，尤其是當前環保要求更加嚴格，許多煤場進行全封閉，簡單的直接倒入配煤，使得存煤場地和煤運輸過程中的現場環境更加惡劣，也會影響環境的可持續發展。其次，對環境污染問題。通過對焦化工藝產業的運行狀況，通常存在著就近排放焦化廢棄物的問題，這種現象的出現造成資源的大量浪費，也為當地的環境帶來嚴重影響[1]。第三，產生的焦油渣等廢渣被列入危險廢物，處置成本較高。由于焦化生產中的廢渣處理程序復雜，一些企業為了在廢料處理中降低成本，會降低折舊費以及熱價等成本，影響廢渣處理的效率。

1.2 技術問題

結合焦化工藝產業的特點，技術問題會影響焦化生產工藝廢渣綜合利用。第一，由于技術人員綜合素質較低，在具體的工藝處理中無法更好的適應工作，忽視了廢渣綜合利用的效率。第二，機械設備存在的問題，在焦化工藝生產中，焦化廠在進行廢渣處理中，通常會利用配煤、推焦等設備，并利用粉塵器回收粉塵，若缺少專業性的設備管理方案，機械設備會受到污泥因素的影響。而且，在大部分焦化工藝產業中，所選擇的設備為進口產品，當設備運行出現隱患時，無法得到及時處理，為行業的穩步發展帶來限制。第三，組織機構存在的問題，由于焦化工藝產業的特殊，往往煉焦、化產分工后，沒有人員統一考慮，存在著人才緊缺的問題，這種現象的出現為焦化廢渣制型煤的生產帶來限制。因此，在當前焦炭工藝產業運行中，為了改善工藝生產的現狀，需要積極構建創新性的生產方案，通過焦化廢渣制型試驗的構建以及工藝方案的完善等，改善當前焦化工藝的生產條件，以提高焦化工藝產業的運行效率，為行業的發展提供支持。

2 試驗分析

2.1 工程概況

根據某焦化生產工藝廠的特點，為了在根本上解決焦油渣對環境污染的影響，全面提高焦化廢渣制型煤的生產效率，有效降低工程成本，提高經濟效益。對焦化廢渣制型煤的生產工藝進行分析。研究中發現，在焦化工藝生產中，其排放的物質質量檢測如表1所示。為了提高廢氣物的處理效率，焦化工藝應根據環境可持續發展的要求，進行焦化廢渣制型煤試驗配置，以便為行業的可持續發展提供支持[2]。

2.2 試驗系統及試驗內容

實驗中選擇小焦爐進行操作。小焦爐存在著獨立控制溫度系統的功能，而且，在鐵箱裝煤的過程中可以保證煤對密度的均勻性。具體的實驗操作過程如下：第一，在小焦爐內安裝4mm的鋼板，原煤控制在40kg的狀態。第二，在試驗焦爐炭化室出焦之后裝煤，并選擇人工操作的方法保持焦油渣密封。第三，將焦爐的溫度控制在1010-1060℃進行冶煉，時間維持在17h。 第四，試驗過程中，需要根據實驗的具體流程得到小焦爐內的焦炭質量及正常的煉焦質量指標。第五，根據不同的煤型確定小焦爐的實驗：首先，配合煤。進行兩次實驗操作，小焦爐試驗型的煤摻量為100%。其次，型煤，試驗次數為2次，摻量比例為5%，最后，碎型煤。進行兩次試驗，摻量比例為5%[3]。

2.3 結果及分析

通過對試驗的研究分析可以發現，焦炭灰分在11.70-14.00%的范圍內，可燃基揮發分為1.05-1.50%，硫的范圍在0.65%-0.81%內，符合國家規定的冶金焦煉制標準。通過對試驗研究結果的分析，在配合煤中加入部分焦油渣型煤，并不會對焦炭的質量造成影響，也就是說，該種試驗工藝可以在焦油渣配制型煤的煉焦工藝中進行，提高廢氣物質的使用效率，避免資源浪費以及環境污染的出現。而且，在該種試驗操作中，具有較好的經濟效益，有效降低精煤資源，增加焦炭、焦油的產量，經濟效果相對明顯。

3 焦化廢渣制型煤焦化工藝處理的優化措施

通過對焦化廢渣制型煤焦化工藝處理的分析，為了提高焦化廢渣制型煤生產的效率，應該根據實驗的優勢完善焦化生產工藝，一般情況下，在生產工藝優化中需要做到：首先，焦化廢渣制型煤的工藝流程，第一，利用運輸車輛將超級離心機以及機械澄清槽中的焦油渣運送到斗式提升設備之中;第二，當設備達到一定高度之后，會自動卸入到焦油渣存儲槽之中，之后經過螺旋輸送等系統進入到儲煤槽，系統通過拌和處理擠壓成煤型。其次，積極加強人才的培養力度。由于焦化廢渣制型煤作為一種科技形式，為了提高煉焦工藝的生產效果，應該投入充足的人力、物力，展現實驗研究及運用的整體效果。因此，在專業性的人才培養中，焦化工藝部門應該加強對專業人才的培養，通過專業化以及技術的培訓，激發工作人員的積極性，有效提高焦化廢渣制型煤生產的效率，滿足行業的高效率發展需求。再次，對于焦化工藝單位而言，在具體的工藝生產中，需要加強各個部門的合作交流，使焦化工藝部門的相關人員及時認識到工藝生產對環境的影響，針對就近排放焦化廢棄物的問題，改善以往的生產條件，創新廢氣物的處理方案，通過焦化廢渣制型工藝的整合，提高焦化工藝的生產水平，增強焦化廢渣制型煤的生產效率，增強廢棄物的使用效率，并為行業的穩步、創新發展提供支持。最后，焦化工藝產業需要及時改善工作車間的環境，避免廢氣物釋放刺激氣味，以便改善工作人員對焦化工藝生產的認識。所以，在焦化廢渣制型煤中，工作人員需要定期處理車間衛生，通過科學化以及系統化日常衛生的清掃，保證各項作業流程的安全性，實現對車間環境保護的目的。因此，在當前焦化工藝生產中，為了提高焦化廢渣制型煤生產的效率，部門管理者應該根據實驗的優勢確定具體的焦化廢渣制型煤生產方案，并提高操作人員的綜合素養，改善車間環境，以滿足行業的可持續發展需求。

4 結束語

總而言之，在焦化工藝產業運行及發展中，為了提高焦化廢渣制型煤生產的整體效率，行業管理者應該根據焦化工藝的生產需求、環境保護的理念，創新工藝生產方法，以增強焦化廢渣制型煤生產效率，推動行業的可持續發展。對于焦化廢渣制型煤工藝而言，將其運用在焦化工藝處理中，不僅可以有效解決焦化廢渣的處理問題，也可以改善焦炭的質量，避免廢渣的二次污染，實現區域環境保護的目的。因此，在焦化工藝產業運行中，部門管理者為了提高焦化廢渣制型煤的生產質量，需要根據工藝項目的生產特點，加強人才的引進，并通過各個部門之間的合作交流營造良好的車間環境，推動焦化工藝產業的穩步發展。

參考文獻：

[1]張金山，葉俊沛，周珊，等.工業廢渣對蜂窩型煤理化指標的影響[J].礦產綜合利用，2014（3）：58-60.

[2]王滔，齊普榮，王晗旭.陜南非煤礦山廢渣堆特性與邊坡穩定性分析[J].中國地質災害與防治學報，2018，29（3）：11.

[3]楊巧文，趙昕偉，滕玉奇.燃煤復合廢渣固硫劑的固硫試驗研究[J].煤炭科學技術，2015，43（8）：153-157.