鋼廠中電除塵器的現狀分析及發展趨勢

高依倩

浙江德創環保科技股份有限公司

摘要：電除塵器是一種高效的除塵方法，為確保電除塵器高效穩定運行，必須對電除塵器進行施工、制造、安裝、調試及維護。基于此，本文對鋼廠用電除塵器的現狀進行了簡要分析，分析接線問題成為電除塵器的影響因素，最后總結了鋼廠中電除塵器的發展趨勢，以供今后工作參考。

關鍵詞：電除塵器;現狀分析;除塵效率

1電除塵器的基本工作原理

電除塵器是由平行的除塵電極（陽極）構成。電除塵器電極通過電除塵器外殼連接到地面，電除塵器電極和凈化爐電氣之間的通道上安裝放電極（陰極）;由金屬細絲或金屬片組成，主軸連接到高壓供電系統，從而產生極小的電流（電暈電流）。該氣體還具有負電荷，可自由收集塵埃。以（1）極性結構良好，吸塵效率高。釋放物濃度不到20米，留有Nm3;（2）良好的安全防爆性能;（3）除塵器內的隔室型灰口更加可靠;（4）耐高溫的鏈式輸送器，能保證平穩的輸送。如圖1所示。

2電除塵器在鋼廠中的運行現狀

電除塵器是一種高效真空除塵器。在30年代早期就開始在中國使用電過濾技術，為我國環保事業做出了重要貢獻。電除塵器裝置（ESP）已廣泛應用于鋼鐵行業，它能顯著提高電除塵器效果，對環境保護具有重要意義。在鋼鐵企業燒結、火力發電廠等場所使用靜電沉淀法，操作條件也有所不同。局部性電除塵器收塵效率低，難以達到設計要求。其具體原因是什么，采取何種改造措施提高除塵效果，值得我們思考。只有認識運行中存在的問題原因，才能更好地提高除塵效果。

2.1監測和管理不善

每一個車間都有自己的除塵管理系統，但在實際操作中，由于系統的缺陷，存在著運行監測和管理不善的問題，導致了相應的質量問題，如某鋼廠的吸塵器，它是陽極振錘脫落的，而且只有在安裝時才出現。所以，在電除塵器正常運行的同時，也要及時檢修，及早發現問題，了解設備的正常運行情況。另外，有些地方環保部門不定期對生產廠家進行控制，可能導致排灰達不到環保要求。

2.2振打清灰制度不合理

當抗振阻力和均勻性滿足要求時，振動系統對靜電沖擊影響較大。在較高頻率振動時，可避免煙灰缸內結塊和二次粉塵，尤其是末場粉塵，從而大大降低除塵效率。大部分用戶使用的除塵系統都可以單獨微調，由制造商推薦。但是在實際操作中，必須根據實際的運行情況，結合相關的試驗方法和數據進行。在裝置長時間運行后，要調整相應的參數，以確保除塵效果。

3影響鋼廠中除塵器效率的因素

3.1設備選型的因素

一些電力除塵器已經投入使用很久，有些已經運行了幾十年。由于有些工作人員環保意識比較淡薄，再加上環保投入低，這意味著目前設備不能滿足環保要求，但選擇的設備質量一般都很低，而電除塵器由于電除塵器流量小，造成的除塵效果不高，不能滿足目前的除塵要求。

3.2原料變化引起工況惡化

當市場變化時，采購更加獨立，節省了采購成本，可以有效降低成本。但價格取決于材料的差別。例如，鋼廠不同的原料、礦石產生不同的粉塵，引起比電阻、濃度、粒度等粉塵特性的變化，操作者關心這些問題，不能及時調整除塵器運行參數，造成除塵效果下降，增加了粉塵拾取磨損。

3.3設備負荷變化因數

通常，設備的各個方面的參數都與設計值不一致，設備運行良好。但如果系統設備超負荷運行，溫度升高，煙氣流量增大，濃度升高，導致裝置降低，從而產生粉塵。有的鋼鐵廠只注重增加產量，忽視設備的全負荷能力，使其長期運行。因此，靜電沉淀容易沉淀，難以去除，導致效率和排放濃度明顯超標。

3.4一機多點因數

在設計和選擇同一除塵系統時，如果系統中許多塵點的比阻、濕度和溫度相同，就可以收集這些塵點，但是在吸塵器中收集太多塵點是錯誤的。當系統中某一除塵點的運行狀態改變時，對除塵器的影響會很大。從而對現有管網中其它系統產生了較大的負面影響;

4轉爐煉鋼廠中電除塵器的發展趨勢

4.1縱橫式超高壓寬間距電除塵器

縱向、橫向超高壓大范圍電除塵器是我國自主研發的新型高效電除塵技術。電除塵器結構獨特，結構緊湊合理，在制造、維修、保養等方面具有一定的優勢。可確保電除塵器長期穩定安全運行，滿足含鋼收塵要求一、立式和水平超高壓，電除塵器工作范圍廣，有以下優點：采用超高壓電場收塵器，可有效地增大除塵器粉塵阻力范圍，有效地改善或解決惡劣條件下仍保持收塵的問題。其基本結構特征為：采用超高壓縱電場與超高壓交叉電場的串聯。超高壓電場分布均勻，空間寬度適于塵埃分布。該電除塵器具有超高壓、長距離縱向電場的特點，其流阻相對較高，并配以流線結構，可有效地防止空氣在電除塵器上流動，落塵，散塵，收集細塵，防止二次揚塵。如圖2所示。

4.2電袋一體化除塵器

電袋一體化除塵器是電除塵器和袋式除塵技術的有機結合，即在袋體前部加入多級電場，對粉塵進行充電，吸收較大的粉塵顆粒，直接進入袋式除塵器，有利于布袋的過濾和清洗。另外，可提前進行除塵，可實現除塵脫硫一體化。

結論

電除塵器是一種高效的真空吸塵器，但在鋼鐵廠電除塵器效率較低。其原因是多方面的，如設備選型因素、原材料變動引起工況惡化、設備負荷變動因素、安裝與調試不良、振動與清洗袋系統不合理、運行監測效率低、管理不善等。要對上述內容進行加工、操作、檢修和維護，必須采取相應的措施。分析了以上幾點，以期為提高電流濾波器的效率提供一些參考。

參考文獻

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