機械加工質量的影響因素及控制對策分析

沈立新

摘要：隨著科學技術水平的不斷提升，制造行業也迎來了前所未有的突破性發展，全面邁入了機械化制造時代，隨著電子信息技術在機械制造行業中的融入，各行各業對于機械產品的性能要求也有顯著提升，對其工作效率及使用壽命的要求也越來越高。制造行業需要緊跟時代發展，不斷進行自我突破，加強相關行業管理，完善加工質量的控制，提升生產效率，優化其產品的性能以符合當代市場要求。本文主要通過對影響機械加工質量相關因素進行全面分析，并提出了部分解決措施，以期能夠促進機械加工質量整體的提升以及行業的快速發展。

關鍵詞：機械加工;質量控制;影響因素;改進措施機床;切削加工;磨削加工

0? 引言

工業技術水平的提升以及各類機械設備的發展，機械化逐漸融入了各行各業的生產生活之中，就當前機械制造業情況來看，對于部分零件的要求比較高，加上不同機械設備在實際設施投入使用中所面臨的環境不同，對于零件的要求也越來越高，為了確保零件能夠符合相關使用要求，保證產業生產的安全性，需要嚴格做好機械零件的質量控制[1]。因此，提升機械加工質量以及相關管理效果，對于制造業的發展具有非常重要的作用。機械加工質量管理需要重視精度加工以及表面加工兩方面，只有內外兼顧，均達到相關質量管理要求，才能夠確保機械加工質量控制效果的提升。

1? 影響機械加工質量的因素類型

1.1 熱源對機械加工的影響

機械產品在進行加工過程中會產生較多的熱量，加工環境的溫度比較高，很容易出現變形情況。如此熱量未能進行有效疏散會影響到器械的性能，導致機床工具出現磨損情況，零件的位置出現誤差變化。另外，熱源還會受到不同因素的影響，不同器械機械加工方式產生的熱源情況也有所不同，產生的熱量程度也有所差異，但是均會影響到機械加工質量，在實際機械加工過程中，需要嚴格控制好其熱源影響，確保加工設備以及零件的質量。

1.2 機床幾何誤差及磨損老化對機械加工的影響

機床切割是機械加工中較主要的操作處理方式，而機床的精密度會直接影響到機械加工的實際質量，在實際加工過程中，機床會隨著使用時間過長出現不同程度的磨損情況，相應的會產生一定的角度誤差，導致其生產出的產品出現質量不合格情況[2]。此類機械生產誤差主要包括以下幾方面影響。首先，機床導軌出現誤差會導致產品出現精度誤差，會影響到導軌對機床中產品位置的控制，出現質量問題。其次，機床主軸回轉出現誤差，同樣會影響到產品的生產質量。另外，如傳動鏈接部位出現誤差，會影響到機床加工過程中的動力，進而影響到產品生產質量。

1.3 機械受力變形對機械加工的影響

如機械在生產過程中受外力影響出現變形，同樣會影響到其自身質量，機械加工過程中會受到各個方面的外力作用，很容易導致機械機床中刀具或者被加工零件出現變形情況，此類變形情況會直接影響到機械加工的質量以及產品性能。如果機床受到巨大外力出現變形，會導致機械設備在實際生產中出現質量問題。另外，如產品在自身的強度比較低，或者在機床生產中未能及時進行準確定位，也會出現受力變形的不良情況，影響到其最終的生產質量[3]。

1.4 切削加工表面粗糙度對機械加工的影響

機械加工過程中，如實際操作中受到幾何因素或者物理學等各方面因素的影響，會導致零件表面出現切削粗糙情況，這一問題是機械加工中較為常見的情況，尤其是選擇韌性材料的工件在加工中切削表面粗糙的發生率更高，更容易導致金屬塑價出現變形情況，增加切削表面的粗糙程度[5]。因此，針對韌性較好的工件進行機械加工切削時，需要提前對其進行處理，同時調整好切削速度。確保符合該類材料的切削要求，盡可能降低切削表面的粗糙程度，控制好工件的變形情況[4]。

1.5 磨削加工表面粗糙度對機械加工的影響

眾所周知，磨削磨盤上的磨粒越多，在機械加工工件處理上，對工件而產生的劃痕也越多，而劃痕對等高性與磨削加工表面的粗糙度之間有著非常必然的聯系，相應的刻痕等高性也會越來越高，磨削加工表面的粗糙程度會越來越低。另外，機械加工過程中，砂輪兒的轉動速度同樣會影響到工件表面的粗糙程度，轉動速度越快，表面的粗糙程度越低[6]。另外，砂輪轉動的速度會增加固定單位時間內工件表面的磨粒數量。相應的粗糙度也會有所下降，如工件轉動速度過慢，則會減少單位時間內工件表面所作用的磨砂粒數，增加工件表面的粗糙度。

2? 機械加工質量管理措施

2.1 表面層的物理學性能的提升和增強

提升機械加工制品表面層的物理學性能是提升機械加工質量的關鍵和基礎，就目前機械加工管理及處理情況來看，較為常用的方式為滾動式加工，在實際加工中，主要通過被精細研磨的滾筒在常溫下對工件進行處理，增強工件金屬的塑性變化，同時通過機場中凹凸面的擠壓，降低工件表面的粗糙程度，提升加工質量，此處理方式在機械加工質量控制中的應用能夠有效提升工件表面的殘余壓力，進而增強工件自身的承受能力。因此，滾壓加工是機械加工中較為常用的方式，普通機床以及自動機床均能夠對工件的平面以及外圓部位進行加工處理。另外，在實際加工中，還可以通過高速運轉的珠丸對工件進行高強度處理，有效增加工件表面的殘余壓力，促進提其表面物理學性能的增強[7]。

2.2 作業人員的技術水平及綜合能力的提升

操作人員是機械加工的基礎和主要力量，操作人員自身的綜合素質能力專業基礎以及操作水平是影響機械加工質量以及加工效率的重要因素。因此，在實際機械加工管理中，需要加強對操作人員的管理，嚴格選拔合格的人員參與到機械加工中來，并根據實際加工內容以及技術變化情況，定期組織所有加工人員參與相關培訓及考核，考核通過的工人方可繼續留在一線工作。同時，需要加強對機械加工工人的綜合素質的鍛煉和考評，提升其對工作的責任心以及自我管理意識，從而促進質量加工效果的提升。

2.3 及時更新技術設備

機械制造的核心是技術和設備，先進技術設備的引進，是提升機械制造質量以及工作效率的關鍵。機床的性能以及機床的質量是決定工件加工情況的基礎，在機床相關設備技術管理中需要加強對設備運行情況的觀察，選擇高性能的機床;在刀具選擇時需要使用優異的產品，盡可能選擇耐磨損的材料，避免使用后出現誤差情況，影響到工件的精密性;夾具是固定工件的主要產品，是確保工件在生產中穩定性的關鍵，也是提升工件生產效率的重點。除以上各類設備的選擇之外，還需要控制好實際生產環境，控制好生產車間中的濕度以及溫度，避免外在條件影響到機械加工質量[8]。最后，在實際加工中，需要不斷引進新技術，增強對工件的定位情況，以降低工件生產中誤差情況的產生，確保提升機械加工的精密度。

2.4 準確使用誤差補償法提升機械加工質量

誤差是機械加工過程中較為常見的情況，加工中各環節實施不當均會導致工件出現誤差情況，如工件產品出現誤差，需要及時采取相應的方式進行補償處理。誤差轉移法以及誤差補償法均可對誤差工價進行處理，誤差補償法是其中較為常用的方式，誤差補償法在實際實施中主要通過人為制造對原誤差進行處理，通過合理補償，降低工件的誤差率，提升工件加工質量[9]。

2.5 優化機械加工技術提升工件加工質量

工件在實際機械加工處理中首先需要選擇主、副偏角均較小的工具進行處理，適當增加潤滑液的使用，控制好削切的進給量，以避免進給量過多導致出現削切表面粗糙情況，但是需要注意控制好進給量，如進給量過低也會到增加表面粗糙度的發生，嚴格按照相關制造處理要求進行進給量調節，采取方科學有效的方式進行控制。另外，由于不同工件材料自身的金相以及塑性有所不同，在實際機械加工過程中也需要進行適當調整，如塑性較強的材料，在實際加工之前需要進行正火處理，可以先將材料進行欲火加工，進而降低材料的塑性，保證材料的組織變化可以根據要求進行變化，確保符合相關加工要求，以避免加工中出現表面粗糙度過強情況，在實際加工處理中，需要合理使用各類切削方式以符合工件不同部位的粗糙要求。另外，針對不同工件，在實際機械制造中需要調整切削方式以及切削速度，控制好工件和加工設備之間的擠壓程度，以降低沙粒殘留面積，從而提升對粗糙度的控制和處理，另可以通過切削液的調整選擇，促進切削轉速，提升機床以及系統的剛度和穩定性，確保提升機械加工質量[10]。

3? 結束語

綜上可知，隨著我國整體社會經濟水平的不斷提升，社會科技技術的不斷發展，機械時代也正式到來了，機械加工質量的提升，是促進各行各業穩定發展的關鍵，機械加工在實際生產中會受到多種因素的影響，產品的性能以及加工設備的操作均會影響到機械加工質量。為提升機械加工效果，確保各工件能夠更好地融入到實際生產生活之中，需要嚴格按照要求完善相關機械加工管理，提升機械加工工件質量，進而提升機械產品的性能。

參考文獻：

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