機械設計制造中機電一體化的運用分析

劉暢

摘要：科技的飛速發展使機械設備在許多行業中都得到了廣泛應用，這也對機電技術水平提出了更高的要求，機電一體化是機械制造領域中一項重要研究方向，其發展對于機械設計制造會造成直接影響。機械設計制造期間，企業應當將信息、電子、機械等各項技術都合理融合起來，進而使機電一體化在實際生產過程中的效率能夠得到進一步提高，促進機械設計制造行業的發展。

關鍵詞：機械設計制造;機電一體化;智能化;動力驅動系統

0? 引言

工業是國家經濟發展的支柱，其發展會對國家的整體經濟實力產生直接影響，而機電一體化技術作為其中一項重要手段，加強對其的研究與應用意義重大。機電技術是一種由多種技術融合起來的雜合體，其對于現代工業轉型和升級都可以起到促進作用。

1? 機電一體化內涵與價值

1.1 內涵

機電一體化技術主要是將自動化技術和機械技術兩者融合在一起，該項技術經過一段時間的發展，目前逐漸朝著的智能化趨勢發展，而且利用電子、變成、傳感等各項技術的合理拓展，已經形成了電路模型，通過對其的合理應用，使多元化技術產量得到了顯著提升，而且也形成了全面的發展模式[1]。

1.2 核心價值

機電一體化技術的應用使制造行業模式突破了傳統，而且為技術的應用與發展提供了生命力，這也使制造產業的經濟效益得到了進一步提高。尤其是機體結構、傳感系統、動力系統的應用，使傳統技術在具體應用過程中的重點部位防護措施得到了簡化，系統整合硬件，同時，對數據庫進行合理應用，發揮其在規劃、調控、決策等各項能力，進而使元件能夠形成流程框架[2]。該項技術可以將微電技術和智能化技術作為核心，對新型技術進行應用，進而使信息聯動能力得到進一步提高，提高產業在具體運營過程中的經濟效益。

2? 機電一體化技術在機械設計制造中應用的優勢

在機械設計制造的發展期間，對機電一體化技術進行合理應用，能夠提高效率和質量，而且能夠實現多元化應用模式，其具體應用優勢主要體現在以下幾個方面：

①該項技術在應用過程中具有較高的安全性，尤其是在安裝、操作、制造各個過程，都可以利用機械化方式取代傳統的人工方式，這減小了作業人員的工作量，而且通過智能化、自動化模式，實現全智能化操作。同時，可以及時對設備在應用期間出現的問題進行調整，滿足制造要求，最大程度降低安全事故的發生幾率。

②制造技術可以被合理的應用到不同的制造技術中，而且能夠具有針對性的對各項技術進行優化[3]。

③機電一體化技術具有明顯集成優勢，通過微型化技術完成相應的處理，全面提高各項性能，進而使機械設計制造技術變得更加簡單，能夠為設計制造作業的開展提供支持。

④機電一體化技術全面貫徹了可持續發展理念，優化了設計制造技術，進而達到節能、環保目的。

3? 機械設計制造中對機電一體化技術應用的合理措施

3.1 數控技術的具體應用

科技的飛速發展使現代機電技術已經被合理的滲入到了的機床數控技術內部，其在數控機床各個方面都發揮著重要作用，而且拓展延申到了機床操作系統中，例如，目前比較常見的經濟型數控機床和數控機床等。同時，對可操控編程方式進行應用，數控技術在實際應用過程中能夠衍生出智能化機電控制技術，從主軸箱輸入指令，從而實現機械設備在運行期間的旋轉、換刀等多項操作，實現自動化操作[4]。除此之外，數控技術在具體應用過程中，可以明確CAM技術，以及CAD技術的各項目標能夠具有明確的指向性，進而使各項問題得到有效解決，讓可視化操作能夠延申到具體生產作業中每個方面，實現數據模型的合理拓展，促進具體操作期間數控技術能夠不斷朝著科學化方向發展。

3.2 傳感技術的合理應用

為了可以保證機電一體化傳感作業的順利進行，避免出現紕漏現象，要加深對現代機電技術的研究，在對現有設施基本元件進行應用的基礎上，完成各項信號的科學轉換。傳感技術在具體應用期間的方式主要體現在以下幾個方面：

①通常來說，機械產品設計生產主要是利用對傳感器進行應用，完成信號聚合，利用傳感器對各項數據內容進行解析，完成解析后，順利完成機械設計制造作業。

②數據信息收集是一項復雜工作。收集到的數據是否全面、有效，主要依賴機電一體化技術的具體應用。在完成對數據收集基礎上，在實際作業期間可以對機械原有應用的具體設置進行適當改變，從而適當擴大收索范圍，在實際作業期間，可以進行不同口令下達，這能夠使任務完成的精度和效率都能夠得到提高。下面，以某切削設備為例進行分析，設備在具體運行運行期間，因為采用了傳感技術，這使系統在具體運行過程中的精度得到了提高，在檢測和保存轉數和溫度等各種關鍵部件的信息內容時，要充分發揮機電一體化技術在應用時的優勢，進而確定各項數據的內容的真實性，以及可靠性[5]。

③現代機電一體化技術經過一段時間的發展，能夠帶動傳感功率計算功能得到進一步提升，可見，作業人員在實際作業期間，要更加規范化、嚴格化對調度站進行適當調整，這能夠為機械設計制造作業的開展提供支持，確保各項工作開展的合理性與高效性。

④合理應用傳感技術是提高設計生產作業精確度的基礎上，進一步加深對核心部位的細化，并且做好相應的檢查工作，這能夠加快工程的具體進程，對生產中的各項問題進行調整磨合，可以按期竣工，從而使合作雙方的期望目標能夠得以實現。

3.3 監控技術的有效應用

機械設計生產是一項復雜工作，實際工作開展期間存在各種不同類型的因素，各項因素的影響會導致設備在運行過程中出現各種不同類型的問題，這會對機械設計生產作業的開展造成一定影響。例如，機械在運行期間，部件受外界因素影響，出現故障，以及生產過程中原材料不足等問題，各種故障的存在，都會對設計生產作業的進行造成制約。因此，合理應用機電一體化技術，能夠使工作效率的都提高，能夠更好的完成對機械設計制造每隔環節的全面監控，同時，對機電一體化技術進行應用，可以實現對各項重點環節的精準檢測，進而保證機械設計制造作業的順利進行[6]。多數情況下，在機械制造期間，對監控技術進行合理應用，能夠檢測設備在應用期間的自動化技術，通過監控的方式，可以及時發現制造流程中出現的各項問題，采取相應的措施對問題進行處理。例如，在進行液壓系統選擇時對監控技術進行應用，通過對監控技術的應用，完成對各項相關數據內容的檢測，如果在檢測期間，發現實際參數過大，能夠將各項問題數據都能夠直接的投射到顯示屏幕上，這可以使相應的工作人員能夠快速對故障位置進行確定，進而實現對各項問題的合理解決[7]。

3.4 動力設計的應用

機械設計制造是一項復雜工作，動力設計是其中的一項基礎內容，該項內容也是整個設計制造期間的一項重要構成部分，而且對機械設計制造的整個過程業揮著決定性作用，對最終制造的機械質量會產生直接影響。目前，節能環保是每個行業在實際發展過程中能否取得成功的一項關鍵因素，而對于機械設計制造行業來說也是如此。在動力設計期間對機電一體化技術進行應用，可以及時對各項問題進行科學處理，保證各項資源能夠被合理應用，進而減少企業的投入，提高經濟效益。通常來說，液壓機是機械設計制造的首要選擇，但是，液壓機在應用期間要利用大量的能源，為液壓機提供動力支持。因此，在該環節上，必須減少能源消耗量。通過對機電一體化技術的合理應用，能夠更加精準的對機械動力壓力進行調控，而且可以通過動態的方式完成對設備在運行過程中各項參數進行調整，進而使機械設計制造的效率能夠得到進一步提高，從而使動力設計效率能夠得到進一步提高。

3.5 生產線的應用

3.5.1 科學仿真

通過對機電一體化技術的合理應用，能夠實現對機械設計初期建模階段的智能化檢測和控制，而且，對該項技術進行應用，可以使仿真價值得到提高。具體運行期間，機電一體化技術對整個制造過程中的能源消耗量、生產時長、具體生產數量各項情況，能夠及時實現對管理、操作、調控等各項內容對合理整合，然后對信息技術進行應用，實現升級，最終得到最佳的生產模式。同時，通過合理方式將機械設計和仿真技術進行有效組合，確保機械設計仿真技術在應用期間能夠實現可視化，這能夠幫助技術人員全面掌握機械設計制造的全過程，進而使機械生產效率能夠可以得到進一步提升。

3.5.2 機械應用

制造機械期間，對機電一體化技術進行合理應用，可以更加合理的將機電一體化技術應用到機械生產中，而且可以促進機械制造技術的多樣化和精準化，進而確保機械生產作業的順利開展，避免在該期間出現問題，對生產作業造成不良影響。例如，在實際生產期間適當引入機電一體化技術，可以使整個生產過程中實現可視化，從而使相關行業的優勢能夠得到最大程度發揮。通過對機電一體化技術的應用，能夠實現對智能化技術和模擬電子技術的整合和管理，從而實現對機械設計制造過程中的每一個環節的優化，提升機械設計制造效率。

4? 結語

機電一體化技術是現代科技快速發展的一項重要產物，該項技術對于工業的發展發揮著重要作用，同時，通過對計算機技術的應用，能夠確保各個生產單位可以相互協調發展，使機械設備的應用效率能夠得到進一步提高。

參考文獻：

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