數控加工技術模具制造中的運用分析

何峰

摘要：隨著我國社會經濟發展，工業制造水平也不斷提高。數字化信息技術能夠實現數字化、自動化，全面提高機械加工質量。數控加工模具制造領域中的應用，可以全面增強質量的穩定性，也可以提高加工效率。本文對數控加工模具制造中的應用進行分析，明確數控加工主要優勢和未來的發展前景，為數控加工技術的發展打下良好基礎。

關鍵詞：數控加工技術;模具制造;運用分析

0 ?引言

隨著科學技術的不斷進步，自動化控制技術被廣泛應用，而數控加工技術屬于一種高度自動化的自動控制技術，可以提高機械加工的效率，避免因為人工操作出現各種誤差。要想提高模具的表面質量和精度尺寸，最主要的就是選擇質量更優的數控機床。數控加工技術模具加工中應用可以提高模具精度和質量，保證模具設計以及加工方案隨時優化，大幅度提高加工效率。

1 ?數控加工技術的主要優勢

我國機械模具制造技術，在 20 世紀開始時進行引入，之后促使相關研究人員加強對機械模具制造技術研究與發展，以此來促進我國數控制造加工領域發展。另外，由于數控加工技術在機械產品生產過程中應用力度加大，相關技術研究人員逐漸加強了 CAD、CAM 以及 CAMM 等先進技術應用范圍，以此來不斷完善機械產品模具制造生產過程，進而最大程度促進我國機械模具制造技術。

數控加工技術的優勢很多，例如，加工效率更高、自動化水平高、產品精度高，還可以實現多坐標聯動。利用數字信息化技術，能夠提高數控加工的效率，減少模具加工制造的時間，不同工序可以快速切換，確保各工序之間的有效銜接，大幅度提高模具加工的質量水平。模具加工還可以利用數字信息化對機床進行自動操作，提高生產連續性，減輕員工操作強度，提高模具生產的效率。模具的良品率更高，有效降低模具生產成本。利用高科技硬件和軟件可以提高數控機床精度，確保機床加工整體質量全面提升[1]。

驅動裝置作為機床最重要的組成部分，由多個單元模塊進行分析，這些單元模塊包括改進單元模塊、主軸驅動模塊和主軸電機模塊等，通過電氣和電液進行連接對刀具定位進行快速處理，還能夠實現直線、平面、曲面綜合加工。由于數控加工技術采取了更多高科技的產品，對操作人員的技術要求非常高。技術人員只有掌握專業技術，才能夠完成數控操作。操作人員除了要掌握數字化操作知識之外，還應該熟練學會NC和ATL兩種編程語言，正確編寫加工代碼、刀具代碼、輔助功能代碼，確保數控加工技術的效果發揮到最大。

模具制造通常具有結構復雜的特性，因而對于各類數據、精度等都有很高要求。采用傳統的模具制造技術，人為影響因素較多，加工精度難以得到保證。同時不同類型的模具結構特點不同，因而對模具制造也有不同要求。隨著技術的發展進步，在模具制造中，應用數控加工技術，能有效提高模具的精度和質量，同時讓整個模具制造行業得到更加豐富多樣的發展。

在模具加工中，有較多不同的情況，通過數控加工技術的應用，可以更好地應對各種工況，對于模具制造很有幫助，能夠更好地滿足模具制造業的發展需求。模具制造中數控加工技術能提升模具精度，涉及到不同類型的模具、結構、形式、材料、特征，都存在比較大的差異。在模具制造生產時，并不能夠批量生產，是要實現單兼生產制造，制造出的模具通常無法完全一致。在模具制造的過程中需要嚴格遵循技術標準和技術規范，科學合理的開展制造工作。將數控加工技術應用到模具制造之中，通過自動化編程實現固定程序，確保計算機控制符合最終的生產質量要求。

在模具制造時。其模具公差不能超出1/5～1/10，對于模具結合部位的精度要求更高，應用數控加工技術能夠減少在模具制造中可能出現的數據偏差。通過參數和設定能夠加強模具制造流程的優化管理，最終符合精準度的需要，避免產生誤差，提高產品制造的整體質量。

2 ?數控加工技術模具制造中的實際應用

數控加工技術主要涉及到數控機床加工和數控編程技術兩個方面，這兩個技術緊密結合能夠全面提高模具生產的整體效率。數控編程也是實現數控加工的關鍵，為了保證模具加工零件整體質量，最大程度上發揮數控機床性能，從以下三個方面進行合理運用。

首先，要選擇最合適的數控機床。

隨著數控機床的種類不斷增多，不同機床也有不同的用途，選擇機床時，需要根據企業的生產實際和成本控制等因素選擇最佳的機床，才能夠保證生產效率。目前常見的機床類型包括數控電火花加工、數控銑加工和數控電火花線切割等不同類型[2]。

數控銑削能夠有效加工曲面模具，將數控銑削的方式應用在機械產品生產加工與制造時，可以全面提高機械產品加工質量。數控電火花在機械產品加工制造中發揮著非常關鍵的作用，該技術的應用領域也非常廣泛。通過數控電火花技術可以高效的進行機械產品加工，提高企業生產效率，幫助企業全面發展。數控車削技術可以對部分回轉體或桿類零件進行深加工，但是數控車削只能夠以平面形式加工，存在明顯的局限性，相關人員必須要根據機械特點進行分析，利用車削技術對機械零件進行深加工處理。

其次，改進數控加工技術。

隨著當今企業競爭不斷激烈，模具制造行業要想激烈的競爭中獲得一席之地，最主要的就是滿足模具發展需要。數控加工技術也必須不斷的改進與創新，積極采用更先進的技術和工藝，提高模具生產的整體質量，確保模具生產速度提升。選用優質材料，對數控加工技術進行改良。隨著技術的不斷轉型升級，數控加工水平也不斷提升，各種模具生產的常見問題也可以被有效解決，例如復雜曲面模具加工可以綜合運用數控銑加工和數控電火花線切割加工方式，保證曲面加工效果。

最后，優化加工程序[2]。

數控編程作為整個數控加工的關鍵環節，編程技術能夠直接影響數控加工技術的質量。為了全面提高模具加工和零件加工的水平，最主要的就是提高加工質量，縮短加工時間，實現高速生產。模具作為母具，制造精度必須高于其他成型品的精度，模具精度直接影響成品的最終質量。數控加工模具制造，要盡可能保障模具的精度達到最佳。除了一些平面和回轉面之外，還有各種復雜的曲面，如果采用傳統的加工工藝無法對曲面進行加工。數控加工技術是模具制造行業發展的關鍵技術，可以避免加工過程中出現的各種問題，還能夠隨時進行調整。數控模具加工時必須注意每一個細節，保證設計工藝更加科學合理[3]。數控工藝施工之前，要充分分析加工零件圖，提高數控機床的工作效率，將所有的錯誤提前找出，避免數控機床按照錯誤的指令運行引發各種事故。選擇加工工藝時，應該根據數控加工的特點，選擇數控加工的方法和內容，避免出現不必要的損失。

3 ?數控加工模具制造行業的發展前景

隨著數控加工技術的快速發展，模具制造領域被廣泛應用。如交通鐵路、航空航天等高科技領域，也有數控加工技術的身影，可以提高模具的整體質量，還可以縮短模具制造時間，提高產品經濟效益，數控加工技術具有非常多的優勢，工業發展中發揮著無可替代的作用，為此今后積極研究數控加工技術，確保數控加工的精度水平更高，滿足更多高精密設備的生產需要[4]。

3.1 高效化

隨著數控技術全面發展，未來數控技術實現高效化發展，提高數控機床高速切削的能力，減少數控機床工作的過程中出現異常震動的情況，避免產品加工振動異常而引發的產品變形[5]。數控機床發展還要提高機床的排屑功能、模具表面加工的精度和質量，全面促進數控加工技術的發展。優化數控加工的流程，只需要一次模具加工就能夠達到理想效果，不必進入深加工環節，極大地縮短機械模具制造流程，提高模具制造的整體效率[6]。

3.2 柔韌性

柔韌性要求數控機床加工技術實現機械零件的柔性化加工，通過操作人員對機床的運行狀況進行直觀的判斷，保證技術人員能夠快速的對機床運行程序與系統進行編組，這樣既可以有效提高機械產品的生產效率，也能夠確保磨具加工的質量水平全面提高。

3.3 高精度

數控機床加工技術發展的過程中，研究人員對精度控制進行深入探究，提高數控機床的強烈幾何與加工精度，最大限度上避免數控機床運行過程中產生的各種不良現象，保障數控機床零件加工的精度[7]。

3.4 智能化

隨著科技的進步，智能化已經各行各業中被廣泛應用，而數控加工技術，要想取得階段性進展，融入智能化的生產理念，這也是數控加工技術未來發展的重要趨勢。通過智能化發展可以減輕人工操作強度，避免設備出現工作故障，也能夠保護機械產品，加工質量不受傷害，全面推動我國機械制造行業的快速發展[8]。

4 ?結語

總而言之，我國大量機械制造企業中，通過采用數控機床設備，不僅能夠增強企業的生產效率，也可以保證機械自動化水平全面提高，為我國制造行業的發展奠定良好的技術基礎，運用更高通用性的模具進行生產，最終提升機械產品的生產效率，確保機械制造行業的全面發展。

參考文獻：

[1]孫亞男.淺析數控加工技術機械模具制造中的應用[J].科技經濟導刊，2020，28（08）：77.

[2]賈越華.數控加工技術模具制造中的應用研究[J].湖北農機化，2020（03）：78.

[3]徐留明，毛雪.數控加工技術機械模具制造中的應用探討[J].輕工標準與質量，2020（01）：109-111.

[4]王瑞.數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].中國高新區，2018（05）.

[5]韓佳.數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].山東工業技術，2018（15）.

[6]馬鑫.數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2018（11）.

[7]荊鑫.數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].南方農機，2019（04）.

[8]閆梅.在機械模具制造中數控加工技術的應用思考[J].科技資訊，2018（29）.