淺談機械設計加工中需要注意的問題

李翔宇

摘要：我國作為工業大國，機械工程是國之重器，而機械設計是機械生產的第一步，對機械產品質量和性能起決定性作用。基于此，本文對機械設計加工中的問題進行了分析，指出機械設計標準化、機械設計加工材料、機械加工潤滑劑使用、械設計加工中的誤差等諸多方面應該注意的問題。

關鍵詞：機械設計;機械加工;問題;策略

近年來我國科技迅速發力，機械工程發展更是錦上添花。從車檢班組到田間地頭，機械設備隨處可見，如若機械設備質量不過關，必然會導致機械的工作性能不穩定，從而產生安全隱患。機械設計作為機械生產的首要步驟，決定著機械產品的質量和性能。其設計加工工作較為復雜，在實際工作中經常會出現這樣或那樣的問題，威脅著機械設備的使用安全，嚴重者還會引發工程事故。因此我們必須要充分重視機械設計加工中存在的問題，并積極尋求行之有效的解決方法。

一、 材料的選擇在機械設計中所具有的關鍵意義

優質機械材料的使用能夠促進我國機械制造領域進一步的發展，在機械使用壽命以及性能方面有著極為關鍵且不可忽視的作用。想要使產品最終性能與質量得到顯著提升就一定要挑選出最為合適的材料，只用借助這種方法，才能夠使企業在機械設計領域激烈的競爭當中存活下來，并繼續發展下去。眾所周知，材料的選擇對產品性能以及質量緊密相關，因此材料的選擇便是機械制造整個過程中最為關鍵與重要的一個環節。除此之外，是否合理的選擇機械材料，嚴重影響著產品最后實際功能的發揮。在當前這一階段，各國都在倡導綠色環保，為了使我國資源得到良好保護，并提高資源的使用效率，一定要在機械制造的過程當中遵循可持續發展原則，對材料質量和性價比進行著重考慮，從而保證我國的機械設計制造行業能夠取得穩步、健康成長。同時，由于當今經濟發展速度較快，社會各個行業對于機械產品需求愈發擴大，所以一定要將產品性能與質量作為根本基礎，不斷推進機械設計制造行業的創新發展。

二、 機械設計加工中的常見問題

（一）零件表面質量低

在機械設計與加工中比較常見的一個問題就是所加工出來的零件表面質量比較差，這是由于工人對機械的操作問題以及對零件原材料的選擇等問題所導致的零件加工出來表面的質量比較粗糙，并且在表面容易出現開裂等現象。并且工人在對一個材料進行加工的時候，可能由于材料表面的密度比較小，當機械對它進行切割時，由于機械的抖動或者施工人員所用的力度超過了零件的承受能力，就會導致在機械設計加工中零件設計出來的表面比較粗糙并且伴隨出現有開裂的現象，這也會導致企業加工產品所耗費的成本增加，進一步導致企業需要花錢購買原材料進行加工，耗費更多的人力物力。所以，在用機械對原材料進行加工的時候比較常見的問題就是加工出來的零件外表質量粗糙，不能滿足行業及市場的生產標準。

（二）零件加工精度小

在運用機械對原材料進行加工的過程中，會有非常多的因素影響原材料加工出來的零件的精確度。施工時選擇的刀具問題、機床的穩定性問題，以及工人的操作問題，都會影響到零件加工出來的精細度。如果在加工過程中隨意使用刀具，沒有重視對零件精細度的把控，那么加工出來的物品可能就是一些殘次的物品，不能達到檢驗的標準。當機床發生問題的時候如果沒有進行及時的檢修，那么由于機床的抖動，零件加工出來也會出現一定的誤差，零件的邊緣也會參差不齊，影響零件的精細度。工人如果技術不過關就對零件進行加工，那加工出來的物品精細度也會非常差，不能達到標準化的要求，所以在用機械對零件進行設計施工的過程中，比較常見的另一個問題就是零件加工出來的精度比較小，不能達到行業及市場的生產標準。

三、 機械加工中的解決措施

（一）合理選擇工藝方案，實現產品優化

在機械加工的過程中，原材料帶來的工藝性問題，直接影響著切削效果，以及產品的性能和質量，如何去優化產品的品質，提升產品的質量，增肌產品的壽命。首先可通過對原材料的性能進行檢測，或者通過切削實驗進行篩選，從而選擇較優質的原材料。其次，可通過對切削過程中的工藝方法，切削參數進行優化，從而保證切削的穩定性，保證產品精度，實現優質高效的目的。

（二）合理的選擇設備和工具

因加工的原材料不同，其切削時切削力不同，材料的抗拉強度和硬度直接影響著加工的難易程度。另外設備的功率和扭矩不同，對材料的切削效果和效率有較大的區別，高功率和高扭矩的設備適合重切削，而較小的可采用輕切削，重切設備可選擇鋼鈦材料的產品，輕切設備可選擇鋁鎂材料的產品，如高速加工設備屬于輕切削，其切削力小，切削后的零件變形較小、效率高等優點，越來越受用戶青睞。刀具方面，因刀具工藝對產品加工的精度，效率和切削穩定性有直接影響故在選擇刀具時，除了性價比需要考慮外，還需針對材料和設備進行綜合分析選擇，如高速加工設備需要考慮刀具的動平衡等，從而實現產品的優質效果。

（三）強化機械加工的精度

雖然相關領域對于機械加工的精度有著較高的要求，但是目前我國的機械加工工藝技術還不夠成熟，這就給機械產品的質量帶來一定程度的影響。為了強化機械加工的精度，就要對加工制造過程實施嚴格的控制，盡可能減少加工過程出現的誤差，確保加工的精準度與設計的要求保持一致，同時還要對影響加工精度的因素進行深入的分析，并針對其中的問題提出對應的解決對策，如此便可采取先進、有效的防范措施，在提升加工質量和效率的同時，還能夠使加工精度得到顯著的提高。在機械加工過程中，對于零件加工質量起到決定性影響的就是夾具，如果夾具自身的設計不夠精準，就難以保證機械加工的精準度。所以在夾具的制造過程中，必須確保夾具設計的合理性和準確性，首先對夾具的尺寸進行精準的測量，盡可能減少夾具設計誤差的發生。而機械加工誤差的發生主要有以下因素所致，其中包括：內部應力、刀具磨損、熱變形、系統應力等，為了強化機械加工精準度，可采用轉移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補償法及分化原始誤差法等對誤差進行有效的控制。

結語

綜上所述，在機械加工過程中需要注意的問題有很多，在實際操作中應綜合考慮眾多影響因素，才能提高工件的綜合質量，在滿足設計要求的同時，降低成本，提高企業整體效益，使企業在激烈的市場競爭中屹立不倒。

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