清火滴丸的制備工藝研究

武倩 王靜 周亞丹 劉天琪 劉喜綱

【摘?要】?目的：制備清火滴丸并優化清火滴丸的制備工藝。方法：大青葉采用水提醇沉法，大黃采用離子交換樹脂法，將二味藥材提取物與石膏和薄荷腦按照處方比例混合，以聚乙二醇-6000為基質，制備滴丸。以滴丸的重量差異，溶散時限和圓整度為評價指標，單因素考察藥物與基質配比、滴距、滴速、冷凝溫度等對工藝的影響，并采用正交設計優化滴丸制備工藝。結果：最佳的成型工藝為：藥物與基質配比為1∶4，滴距為20cm，滴速為20d/min，制備的滴丸溶散時限平均為199.7S，丸重差異平均為 2.78%，圓整度較好，色澤均勻，載藥量為20%。結論：該制備工藝合理可行，易于制備，所制得的滴丸符合《中國藥典》要求。

【關鍵詞】?滴丸;清火片;制備

【中圖分類號】R284.1?【文獻標志碼】 A?【文章編號】1007-8517（2020）6-0029-04

Abstract：Objective Extracting Daqingye， rhubarb and other medicinal materials to prepare clear fire dropping pills， and optimizing the preparation process of Qinghuo dropping pills， thus solving the shortcomings of Qinghuo tablets.Methods The Daqingye medicinal material was extracted by water extraction and alcohol precipitation， and the rhubarb medicinal was extracted by an ion exchange resin method， and the obtained extract was dried. The medicinal material extract were mixed with gypsum and menthol according to the prescription ratio， and using polyethylene glycol-6000 as a substrate to prepare the dropping pills. Taking the weight difference of the dropping pills， the dissolution time limit and the roundness as the evaluation indexes， drug-matrix ratio， dropping distance， dropping speed and the condensation temperature on the process were investigated by single factor.The orthogonal design is used to optimize the preparation process of the dropping pills. Results The optimal conditions were as follows：1∶5 for drug-matrix ratio， 20 cm for dropping distance， 20 drops /min for dropping speed. The dissolution time of the dropping pills averaged were 199.7S， the average weight difference was 2.78%， the roundness was good， the color was uniform， and the drug loading was 20%. Roundness is better， uniform color， drug content of 20%. Conclusion The preparation process is reasonable and feasible，and the prepared dropping pills are in accordance with the requirements of the Chinese Pharmacopoeia.

Key?words：Dripping pill;Qinghuo tablet;Preparation

清火片由大青葉、大黃、石膏、薄荷腦4味藥物組成[1]，具有清熱瀉火、通便之功效，臨床常用于治療咽喉腫痛，牙痛，頭目眩暈，口鼻生瘡，風火目赤，大便不通[2]。部頒標準中的制備工藝為：將大青葉提取得到浸膏，再與大黃、石膏粉混勻，干燥后，粉碎成細粉，制粒、壓片即得。文獻報道按照此工藝制備得到的顆粒較硬，尾料較多，收率較低，制備的片劑片面斑點較多，崩解時限較長[3]，同時存在服用量大，每次6片，影響其臨床療效和患者順應性。將其進行劑型改進滴丸具有起效快，制備工藝簡單，易于控制等優點[4-5]。

制備滴丸時，需要將藥物提取精制得到有效成分或有效部位，使制備的滴丸成分明確，質量易于控制。清火片處方中量最大的是大青葉，其次是大黃，石膏和薄荷油量較少，本研究擬將清火片中大黃和大青葉提取后，與其余藥物混合加入基質，制備清火滴丸后，達到減少服用量，崩解、快速起效的目的。將藥物制備成滴丸后，攜帶方便，穩定性提高。文章以聚乙二醇為基質，以丸重差異、溶解時限和圓整度為指標，在單因素考察的基礎上，采用正交設計優化制備工藝，為清火滴丸的研究提供依據。

1?儀器與材料

1.1?儀器?DWJ-2000S5多功能滴丸實驗機（煙臺百藥泰中藥科技有限公司）;LGL-22D型冷凍干燥機（北京四環科學儀器廠有限公司）;JA2003電子天平（上海精科天平）;SHZ-D（Ⅲ）循環水式真空泵（鞏義市予華儀器有限責任公司）;N-1100型旋轉蒸發儀（上海愛郎儀器有限公司）;ZBS-6B智能崩解試驗儀（天津大學無線電廠）;ZDHW調溫電熱套（北京中興偉業儀器有限公司）;LGL-22D型冷凍干燥機（北京四環科學儀器廠有限公司）

1.2?材料?大青葉、大黃、石膏、薄荷腦購自同仁堂;聚乙二醇-6000（PEG-6000，天津市佳興化工玻璃儀器工貿有限公司）;DY-201-100硅油（藥用級，山東大易化工有限公司）

2?方法與結果

2.1?藥物提取物的制備?將大黃藥材用10倍量的30%乙醇浸泡，加熱回流提取3次，第1次1h，第2、3次分別為0.5h，將提取液合并，減壓回收乙醇，得到濃縮液。將濃縮液用4% NaOH調pH到10，按照一定的流速過處理好的陰離子交換樹脂柱，用去蒸餾水洗至流出液呈中性，再用2mol/L的鹽酸酸化，用10倍量體積的95%乙醇洗脫，回收乙醇，將析出的沉淀過濾，50℃以下干燥，得黃棕色粉末[6]。主要含有五種大黃蒽醌，含量為54.3%，出膏率為0.8%。

將大青葉加水煎煮2次，第1次14倍量水提取2h，第2次12倍量水提取1h，合并煎液并濃縮。加入約3倍量的95%乙醇，使藥液中的乙醇含量達到70%，放置12～24h，濾過。濾液減壓回收乙醇，冷藏4～8h后濾除析出的沉淀。將濾液冷凍干燥得棕褐色粉末。每40g出膏約6g，出膏率為15%。

按照處方劑量比例稱取大青葉400g，大黃100g，石膏50g，薄荷腦0.65g比例混合得到混合提取物。

2.2?清火滴丸的制備工藝[7-8]2.2.1?主藥與基質的配比?實驗選用PEG-6000為基質，將藥物與基質按照不同的比例混合制備滴丸，其他條件固定（冷凝液8℃，滴距15cm，油浴溫度80℃，滴速15d/min），以滴丸的圓整度、溶散時限作為考察指標，采用5分評分制[9]（按圓整度好壞，由不圓至圓整分別記為1～5分）。由表1可知，隨著藥物與基質比例的增加，載藥量減少，溶散時限逐漸增加。通過對比圓整度發現，不同基質比的滴丸差異不大。基質比為1∶3時圓整度稍差，考慮到載藥量和服用量的問題，選擇藥物與基質配比為1∶4。

2.2.2?滴速?滴速是影響滴丸成型的因素。因實驗中藥液較粘稠，在滴丸劑選擇最大滴速為25d/min時產生粘連現象。因此選擇10，15，20d/min滴速，固定其他條件，以圓整度、溶解時限為評價指標，制備滴丸。由表2可知，滴速在15d/min時滴丸的圓整度最佳;滴速在20d/min時，溶解時限最短，可能是因為直徑較小，崩解較快，但由于圓整度較差，因此選擇15d/min。

2.2.3?滴距?滴距主要影響滴丸的圓整度。選擇3個水平10、15、20cm， 固定其他條件，以圓整度為評價指標。由表3可知，滴距在15cm時，滴丸的圓整度最佳。

2.2.4?冷凝液溫度?冷凝液溫度會影響滴丸的成型和圓整度。選擇3個水平5、8、10℃，固定其他條件，以圓整度和溶散時限為評價指標。由表4可知，當冷凝溫度為8℃時，溶散時限和圓整度均為最佳。

2.3?滴丸制備工藝的正交試驗優化[10-11]2.3.1?因素水平確定?在單因素考察的基礎上，選取對滴丸成型影響較大的3個因素：主藥與基質比（A）、滴距（B）、滴速（C），每個因素取3個水平，利用L9（34）進行正交設計。見表5。

2.3.2?正交實驗設計?采用正交實驗對滴丸的工藝進一步優化，以溶散時限（Y1）、重量差異（Y2）、圓整度（Y3）為評價指標，采用綜合評分法來評價滴丸的質量，綜合評分公式如下。

綜合評分=100×Y1min/Y1i ×0.6+100×Y2min/Y2i×0.2+100×Y3i/Y3max×0.2

由表6、7正交實驗結果可知，影響清火滴丸成型的主要因素是主藥與基質的配比，對滴丸的質量有顯著性影響。各因素對滴丸質量的影響大小順序為A>B>C，其中A影響最顯著。因此確定其最佳工藝為A2B3C3， 即當藥物與基質比例為1∶4，滴距為20cm，滴速為20d/min時，制備的滴丸質量外觀良好，圓整度、丸重差異、溶散時限最優。

2.4?工藝驗證[12]?按上述最佳工藝條件制備3批滴丸，對其溶散時限，丸重差異，圓整度進行評價測定，結果如圖8顯示，各項均符合2015年《中國藥典》第四部的規定，說明此工藝重現性良好，可行。

3?討論

針對清火片崩解慢，起效慢等缺點，將清火片改變劑型制備成滴丸。影響滴丸質量的因素有主藥、基質、藥物與基質比例、滴徑、滴速、滴距等因素相互影響，綜合考慮，才可保證滴丸的成型工藝。其中在藥物的提取方面，采用水提取大青葉時所得的提取物較多，出膏率大，提取物與基質混合不均勻，影響滴丸的質量。為了減少出膏率，采用水提醇沉法對大青葉精制，減少出膏率，提高載藥量。干燥方面，干燥提取物時采用熱烘干法，但由于提取液中含糖量較高，易造成干燥時間長，脫水不完全等問題。且將干燥物研磨成細粉時，與空氣接觸時間長，粉末易吸收空氣中水分結塊，使其不能均勻的分散在基質中，影響下一步滴丸的制備。故將藥材提取物冷凍干燥，并放置于干燥器內，防止結塊。

本實驗以溶散時限，丸重差異，圓整度為評價指標，單因素考察滴速、滴距、冷凝液的溫度、藥物與基質配比等影響滴丸成型的因素，并采用正交設計實驗和綜合評分法，全面評價滴丸的成型情況。以PEG-6000為基質，藥物與基質比例為1∶4，滴距為20cm，滴速為20d/min，冷凝溫度為8℃。滴丸溶散時限，丸重差異，圓整度均符合《中國藥典》（2015版）的要求。該制備工藝簡單、穩定、有效，可以用于清火滴丸的制備。實驗通過將清火片改為清火滴丸，解決了清火片存在的崩解慢等問題，并提高了藥物的溶出速度和生物利用度。

參考文獻

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（收稿日期：2019-12-27?編輯：陶希睿）