冉 紅 平
(山西交通控股集團有限公司呂梁北高速公路分公司,山西 呂梁 033100)
與普通瀝青相比,膠粉改性瀝青具有較好的高低溫性能、抗老化性能,對于路面降低噪聲、冬季抑冰融雪具有較好的應用效果,與SBS改性瀝青相比,膠粉改性瀝青粘彈性好,成本更低,常常被用做應力吸收層,在應用中能消耗大量的固廢材料,符合國家固廢循環利用的宏觀政策。不過,傳統橡膠瀝青由于膠粉溶脹不完全,所制備的橡膠瀝青高溫貯存穩定性差、易離析、高粘度施工難等一系列不足,限制了其發展與應用[1]。
糠醛抽出油因復含活性芳香組分,在化學組分上與瀝青較為相近,是膠粉優良的預溶脹材料,經糠醛抽出油浸泡溶脹的膠粉可使膠粉表現出表面活化、結構膨潤[2]。在高溫剪切下,膠粉能與瀝青充分溶脹,減少瀝青離析,提高改性膠粉瀝青成品的穩定性[3]。本文選用不同劑量的糠醛抽出油預先浸泡處理相同劑量的膠粉,而后按照相同工藝值準備膠粉改性瀝青,研究糠醛抽出油對膠粉改性瀝青基本指標、老化指標和穩定性的影響。
試驗采用90號基質瀝青,30目廢舊膠粉顆粒和河北衡水帝億石油公司出產的糠醛抽出油。基質瀝青的性能指標見表1。

表1 基質瀝青性能指標
將一定比例的糠醛抽出油添加到預熱的膠粉儲存罐中,開啟攪拌功能,使膠粉與糠醛抽出油均勻混合0.5 h。加熱瀝青到180 ℃以上,逐漸加入預處理的膠粉,升溫至195 ℃±5 ℃,均勻攪拌1 h,待攪拌完成后將成品打入膠體研磨兩遍[4],得到糠醛抽出油處理的膠粉改性瀝青。
按照JT/T 798—2019路用廢胎膠粉橡膠瀝青的要求對制備膠粉改性瀝青進行性能試驗。試驗方案中,膠粉摻量為瀝青用量的20%,油膠比(糠醛抽出油與膠粉的質量比)選用范圍為4%~8%。各油膠比摻量下的膠粉改性瀝青性能測試數據見表2。

表2 不同油膠比摻量下的膠粉改性瀝青性能
對不同油膠比的膠粉改性瀝青軟化點、針入度、延度進行對比,見圖1~圖3。經糠醛抽出油處理的膠粉改性瀝青,軟化點隨著膠油比的增大而上升,延度和針入度在逐漸降低,經過處理的膠粉改性瀝青性能整體提高,各項指標參數更能適應于瀝青上面層的要求,證明了膠粉經糠醛抽出油浸潤活化后與瀝青的相容性得以提高。同時,糠醛抽出油可有效降低膠粉改性瀝青的粘度,且糠醛抽出油摻量越大,粘度降低的幅度也越大,當油膠比摻量為8%時,粘度下降幅度達到了29.5%,降黏效果最為顯著。

對不同油膠比的膠粉改性瀝青分別進行旋轉薄膜加熱試驗,測試老化后的針入度比、延度比等試驗參數。對比發現,隨著油膠比的增加,膠粉改性瀝青的針入度比出現先增大后減小的趨勢;延度比隨著油膠比逐漸上升,但在油膠比超過6%以后變化趨于一致。
考慮到以上參數的變化,結合石洪波等人關于廢舊膠粉抗氧化的研究進展[5]。可以看出,由于膠粉與瀝青在化學成分上存在較大的差別,相容性較差,未添加或者少添加糠醛抽出油時,膠粉會吸收瀝青中的芳香分和飽和分,膠粉不能完全溶脹,但膠粉中原有的抗氧化材料提高了膠粉改性瀝青的穩定性,從而整體上提高了膠粉改性瀝青的抗氧化能力。當油膠比較高時,由于膠粉含量相對較少,其自身抗氧化能力較低。在老化過程中,由于瀝青不斷氧化,芳香分和飽和分逐漸流失,瀝青質含量增大,溫度敏感性降低,橡膠瀝青老化后性能提高明顯。


由于瀝青在自然中老化主要是受自然環境中的光、氧、雨等的作用,為了進一步探尋老化對瀝青的影響,我們將瀝青放入老化箱,進行紫外線老化試驗,數據見表3。從表3可以看出,幾組膠粉改性瀝青中以6%膠粉改性瀝青的針入度比最好,與旋轉薄膜加熱試驗的結果相一致。

表3 膠粉改性瀝青紫外老化前后性能指標
為了測試糠醛抽出油對膠粉改性瀝青粘度的影響,對制備的不同油膠比膠粉改性瀝青在冷卻后重新加熱至180 ℃,測試其180 ℃旋轉粘度,不同油膠比摻量下的旋轉粘度試驗結果見圖4。
由圖4可知,與糠醛抽出油對膠粉改性瀝青的針入度、延度影響類似,隨著糠醛抽出油摻量的增加,膠粉改性瀝青的粘度出現逐漸降低的趨勢,但是這種趨勢隨著糠醛抽出油摻量繼續增大而不斷變緩慢。糠醛抽出油是一種高芳烴油,含有部分飽和烷烴和少量膠質、瀝青質,可與瀝青中的飽和分、瀝青質互溶,改善瀝青質的分散程度。它利用自身的結構特性與瀝青發生物理溶脹,降低瀝青的粘滯性,增加流動性,從而有效降低瀝青的粘度。由于糠醛抽出油中芳香組分相對較多,所以在較低油膠比時即表現出較好地降粘效果,當油膠比摻量達到6%時,其粘度降低趨勢變緩,糠醛抽出油對瀝青的改變提升效果緩慢,過多的糠醛抽出油已經不能顯著改變瀝青的粘度,綜合糠醛抽出油摻量和降粘效果,糠醛抽出油摻量不宜超過6%。

傳統膠粉改性瀝青具有易離析的缺點,穩定性較差,為此,對反應罐上下部瀝青進行離析軟化點差值對比,發現該指標雖有部分數據偏離,但基本遵從隨油膠比提高而降低的情況。油膠比在4%時離析軟化點差值為3.8%,油膠比在6%時離析軟化點差值在1.9%~2.1%范圍區間,膠粉改性瀝青的穩定性提高了一倍以上。膠粉改性瀝青經過高溫加工制備成型后自然冷卻,由于成品儲罐體積較大,自然冷卻時間較長,膠粉未經糠醛抽出油處理,與瀝青粘附性較差,膠粉顆粒自身密度又大于瀝青,故而會在重力的作用下不斷下沉,進而出現儲罐下部橡膠比例較多,離析軟化點存在較大差別。可見,糠醛抽出油因其芳香烴等輕組分較多,膠粉可吸收其中的芳香烴產生預溶脹,對于提高與瀝青的融合起到了關鍵作用。
為了更加清楚的從圍觀性能上進行穩定性對比,對普通膠粉改性瀝青和摻加6%油膠比的膠粉改性瀝青進行掃描電子顯微鏡(SEM)測試,結果見圖5。對比照片看出,普通膠粉改性瀝青表面凹凸不平,具有明顯的顆粒結構,膠粉未完全溶脹,形成明顯的結團,分散性差。而摻加糠醛抽出油的膠粉改性瀝青由于膠粉預選進行溶脹,絕大多數膠粉能夠溶解在瀝青中,成為無明顯邊界的微觀物質,顆粒分散比較均勻。膠粉的不均勻狀態對膠粉改性瀝青的性能將產生直接的影響,尤其是在高溫長途運輸過程中,分散較好地瀝青能夠保證綜合使用效果,分散較差地瀝青在抽提中即可發現明顯的顆粒感和離析現象。

糠醛抽出油可提高膠粉改性瀝青的高低溫性能,使其軟化點、針入度、延度等性能滿足上面層的應用需求,老化后針入度比和延度比顯著提高,表現出較好地抗老化性能,通過離析試驗和SEM測試也分別證明了糠醛抽出油對于穩定性的影響,綜合來看,使用20%摻量膠粉制備膠粉改性瀝青,建議糠醛抽出油摻量為膠粉的6%。