探討測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用

劉叢叢

摘 要：提到機械制造與大型機械安裝，我們并不陌生，它是一個非常常見的學科，也有許多年的辦學歷史。到了二十一世紀的今天，測量技術已經滲透到了各行各業里面，無論是生產生活都離不開這個專業。這是一個全面信息化的時代，新媒體技術不斷提高，機械制造與大型機械安裝也必須跟上時代的步伐，向著更深的測量技術領域發展。筆者閱讀大量的文獻后，認真分析了測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用現狀，提出了相關對策以及建議意見，為廣大學者朋友以供參考。

關鍵詞：測量技術;機械制造;大型機械安裝;應用

引言：為適應社會發展的需求，近年來，我國注重對測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用的理論研究，但是目前這方面的研究還處于是起步的階段，和發達國家相比還是比較薄弱。因此，如何使得測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用化縱深拓展，是這個專業未來發展必須思考的問題的。本文結合筆者的實踐經驗，以及測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用的現狀，提出了相關對策以及建議意見，以供廣大學者朋友和讀者參考。

一、測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用的要求

1.不能固步自封，必須引入外力，加強自身創新

每一個學科專業，都具有不同的科目特點，機械制造與大型機械安裝也是如此。所以在改革這個專業的時候，要注重遵循學科的基本特點和規律，把各不一樣的產品統計起來，按需分類以后再投入到市場，會取得不錯的效果。 [1]

2.根據機器功能來進行開發設計

在對機械制造與大型機械安裝設計的時候，對于不同的機械產品，不應該采用同一種標準，應該詳細查看機械設備的要求，根據這些不同的要求來進行加工制造。 [2]

二、測量技術應用在機械制造與大型機械安裝的重要意義

1.使傳統行業變得更加高效

很多行業現在生產產品的時候，都會盡量采用機械安裝與機械制造自動化這種技術，這樣可以盡量地降低人工操作帶來的失誤，也可以減少生產成本，不但速度提高了，生產效率也提升了。機械機械安裝與機械制造自動化的一個核心要點，就是操作機械安裝與機械制造自動化，這樣可以極大地優化產品質量，有了計算機這個大腦的指令，依照編程進行產品加工，可以生產出更豐富多彩的產品式樣，不在局限于工人的技術水平，工廠產品升級的周期也大大縮短。

2.后期修復變得更加簡單

機械機械安裝與機械制造自動化系統的設計采用的是計算機科技，它可以適應不同產品的需求，達到加工生產的目的。采用了這種科技化的手段以后，我們不用很多的人工操作，也不用許多零部件參與，就可以實現生產，只需要設定需求就可以了，如果遇到故障也有自動顯示，讓維修工作變得快捷。

3.盡可能地減少安全隱患

傳統的生產模式比較復雜，人員傷亡的情況時有發生，但是機械安裝與機械制造自動化設備由于具備監控技術，讓這一可能性變得很低。只要機器發生了安全性能問題，比如電力故障，高溫故障等等，機器會自動發出警報，人們可以快速找到故障原因，避免安全事故發生和人員傷亡然后進行報警診斷，及時解決問題，讓機器恢復正常運用。。

三、測量技術在我國機械制造與大型機械安裝中的應用現狀

近年來，量在機械制造生產線中的重要性日益凸顯，這既是嚴峻的挑戰，同時也是新的機遇。

第一，利用靶標特殊幾何結構，將不同位置的幾何量值作為測量條件，可構建一個完善的現場測量校對方法，實現大范圍的空間校對，提升測量精確性;第二，利用直角棱鏡、小分束角渥拉斯頓棱鏡可構建共光路自適應系統，可有效應對空氣擾動等問題，;第三，利用橫向塞曼激光器，構建正絞線偏振光，應對熱漂移等問題，可有效提高測量穩定性等[3]。

三、測量技術在機械制造生產線中的應用現狀

（一）數字測量技術的應用

一種新的集成電路（IC）技術的成功開發，需要在工藝評估方面做出重大努力。這對于高速低功耗平面GaAs數字集成電路技術來說尤其如此，該技術涉及一種相對較新的半導體材料、新的加工技術，并使用非常精細的線光刻技術（1微米尺寸）來追求LSI的復雜性。本文綜述了用于監控和評估每個關鍵工藝步驟以及評估設備參數均勻性的策略。這種測試結構和測試技術，強調測量自動化，以便于收集大量數據并對其進行統計分析。

（二）傳感器技術的應用

隨著社會高新技術的不斷發展，測量技術在機械生產中也呈現出了極高的準確性、可靠性。如壓電傳感器技術，目前在市場上已經有了成熟可靠的電式三向車削測力儀、壓電三向磨削測力儀[4]。在機械生產制造過程中，這些設備有效提高了生產線工作效率以及機械制造精度，且能夠提升機械產品的制造的安全性、穩定性。另外，應用了壓電效應的石英傳感器，在扭矩測量、測力中也得到了實際應用。 [4]

（三）微機械慣性傳感器

微電子技術的迅速發展，加上全球制造業競爭的不斷加劇，加大了在“下一代”制造工藝和設備中結合自動化、超精密工程和自上而下納米技術優勢的力度。但是，高速、低成本制造的要求，在所需的工藝和設備特性方面，與精度的要求存在著強烈的矛盾。在高容量、最先進的制造工藝中實現質量進步，取決于是否有可靠、準確和最小侵入的傳感器，能夠跟蹤刀具和加工零件的實際空間運動。研究了微機械慣性傳感器在金屬去除過程中精確估計平移和旋轉位移的適用性。它確定了實現所需性能的關鍵障礙和消除這些障礙的可用方法。通過實驗室和車間的實驗結果說明了分析的考慮還需要長時間進一步研究、檢驗[5]。

（四）激光器測量技術的應用

例如，船用螺旋槳是由多個槳葉和一個中心轂組成的幾何復雜元件。它們在制造過程中的測量將決定它們未來的性能。大多數螺旋槳制造商使用的最新測量方法要求測量工具和表面。內在這些過于剛性和不靈活的機械系統面前，激光掃描為船用螺旋槳測量提供了許多優點，如精度高、體積小等所需的設備。但是測量中也有一系列限制因素，這些限制因素主要是激光掃描儀對振動、噪聲、粗糙度的高靈敏度，反射波和漂浮在空氣。

結束語：總而言之，我們不難發現，中國的測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用已經取得了不俗的成績，然而在未來的設計理念中，還應當進一步取長補短、反省自身，不能固步自封，要把學習的目光放到國外更先進的地方，并不斷找尋高效率、低污染的設計技術。相信在未來高質量的發展軌道中，測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用會極大地促進我國經濟的發展。

參考文獻：

[1]王婧琳，閆利，王鐵軍.測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用[J].測繪與空間地理信息，2018，41（10）：211-213.

[2]楊振.測量技術在機械制造與大型機械安裝中的應用[J].中外企業家，2018（27）：100.

[3]杜珍.機械制造領域測量技術的發展研究[J].通訊世界，2017（09）：280-281.

[4]劉天戰.機械制造領域測量技術的應用與發展[J].科技風，2017（05）：178.

[5]劉俊.基于機械制造領域測量技術的發展研究[J].山東工業技術，2015（21）：5.