鍋爐定期檢驗過程中常見問題與檢驗要求探討

楊樹方，王磊

（中國特種設備檢測研究院，北京 100029）

鍋爐屬于一種高壓設備，有著非常高的溫度，在長期使用時，很容易產生一些故障問題。如果故障處理不及時或者忽視其中的小問題，便會對鍋爐使用效率造成影響，甚至會導致安全事故的發生。所以，在日常應用鍋爐的過程中，一定要定期檢查鍋爐設備，并對檢查工作的質量給予保障。這便需要檢驗人員對鍋爐檢測的重點以及相關規則有詳細的了解，以便將鍋爐檢測的質量進行提升。

1 鍋爐定期檢驗的重要意義

定期對鍋爐進行檢驗，是對其安全運行的重要保障措施。其一，定期檢查可以將其中存在的事故隱患及時消除，規避事故的產生。因為鍋爐的運行條件比較惡劣，運行時，經常會發生一些問題，例如，過熱變形、裂紋、腐蝕、滲漏、磨損等等。當出現問題后，如不及時解決，會由小問題逐漸積累成大問題，進而產生嚴重的安全事故。但是，在產生事故之前，如果不停止運行，詳細檢驗，很多問題很難被發現。如當鍋爐受火部位有裂紋以及滲漏情況發生后，會由于高溫火焰產生的沖刷作用，使其滲漏出來的水，以蒸發的形式迅速隨煙氣漏掉，即使是在可以見到的部位，工人也很難發現這一問題。此外，鍋爐受壓部件如果產生了變形，有些司爐人員在工作時并不會及時發現，即使處于可見部位，也會由于變形量比較小，進而對其有所忽視；其二，應用定期檢查可以對設計、制造以及安裝存在的原始缺陷問題及時發現。鍋爐在正式運行之前需要進行登記，登記時，對鍋爐進行檢驗，可以查出很多問題，但也有很多隱蔽問題難以發現，所以在運行了一段時間后，定期檢查十分關鍵。例如，鍋爐受熱面中的鋼材存在夾層缺陷，那么在運行一段時間后，便會由于缺陷導熱效果不理想，出現過熱變形，但只要定期對其進行檢驗，便可以找出這一問題，規避事故的發生。

2 鍋爐檢測中的具體內容分析

2.1 檢測內容分析

因為鍋爐的內部結構相對復雜，如圖1 所示。使得鍋爐檢驗的工作開展存在一定的難度，經過相關實驗證明，在檢驗鍋爐時，不但要對其內部、外部進行綜合檢查，還要實施水壓試驗。其一，對外部進行檢查時，具體來說，是檢測鍋爐運行過程中的情況，重要檢查外部每個位置的情況，以免有漏水問題發生，同時，開展閥門質量檢測，重點內容為對每個安全附件有效性以及靈敏性進行檢測；其二，開展內部檢測。該項檢測工作，便是先將鍋爐的運行停止，針對鍋爐的結構和重點區域開展安全檢查。一般會重點檢查內部承壓部件的質量，并對其進行分析，之后綜合衡量每個部件的具體情況，查看是否有裂紋、腐蝕以及變形等問題，是否發生了嚴重的磨損等，以免內部結構出現問題對鍋爐的整體運行產生影響。

圖1 鍋爐內部結構

2.2 檢驗鍋爐的準備工作

在對鍋爐進行內部檢查時，需要停止鍋爐的運行才能開展，為對最終檢測數據的精準性給予保障，需要做好相應的準備工作。其中，相關部門要對相應的鍋爐檢測技術標準進行編制，并將鍋爐檢驗報告提交至上級部門。針對檢驗工作開展之前，還要與生產部門溝通，確保檢驗工作不會對之后鍋爐的正常運行產生影響。最后，由于檢驗工作較為復雜，有相應的危險性和難度，一定要做好具體的防護措施，要求檢測人員在檢測時，嚴格按照流程和規定標準開展，可對檢測工作的安全有效性給予更高的保障。

3 鍋爐檢測當中的常見問題以及檢驗要求分析

3.1 檢驗鍋筒

鍋爐因為長期運行，會受到一些因素的影響進而使鍋筒出現裂紋，這也是非常常見的一種問題。檢驗人員在檢驗鍋爐時，需要對容易產生常見問題的部位細致檢查，例如，預埋焊縫便會在鍋筒內部經常出現，此外，在對裂縫進行查找時，需要對汽水擋板重點檢查。所以，為了對鍋爐的安全運行給予保障，檢驗人員要非常細心和細致，謹慎開展每一項工作內容。如果鍋筒內部出現了腐蝕情況，檢驗人員還需要對筒體水汽空間進行關注，詳細檢查筒體兩側封頭。此外，極易出現水垢的部分便是筒體水位線四周以及筒體的底部。在檢查時，要對水流經過的部位是否十分順暢重點檢查，例如，水樣取樣管以及排污管的順暢性等。

3.2 檢驗冷水壁

通常來說，冷水壁極易產生的問題包括：其一，受熱發生變形。在折焰角處的冷水壁，需要承受較高熱負荷的位置，非常容易出現該項問題。鍋爐內部要對非常大的煙氣流速進行承受，所以磨損問題必不可少。例如，在折焰角、門口兩側以及燃燒器等相關部位，是發生磨損最嚴重的部位；其二，出現鼓包以及脹粗問題，該項問題容易發生的部位為水循環不良處，以及堆高熱量進行承載的位置；其三，裂紋問題。在對裂紋進行檢查的過程中，關鍵區域便是防渣管部位以及對高熱量進行承受的區域。一旦產生了裂紋，如果不進行處理，會出現嚴重的冷水壁機械損傷問題；其四，磨損問題。在高熱過熱水以及燃燒器四周會相對集中一些。因為出現磨損問題，還有可能導致冷水壁裂開或者出現穿透，同時，也會引發氧化腐蝕問題。

3.3 檢驗三元件

三元件的檢測工作，具體來說，便是對省煤器、過熱器以及散熱器實施檢驗，重點查看其中存在的磨損情況。針對這些部位實施檢驗的過程中，要重點檢驗上部管排、出煙口以及吹灰管，這是容易出現磨損問題的重點區域。如果三個元件有磨損問題發生，會使管組出現嚴重的變形，并且變形問題的發生非常普遍。一般情況下，在省煤器中，非常容易產生氧化腐蝕以及低溫腐蝕；在過熱器和再熱器中，非常容易發生高溫腐蝕，所以對三個元件實施的檢驗工作要重點強調，檢查出問題后，結合相應的措施對其進行解決，這是檢驗鍋爐最關鍵的內容之一，不可忽視。

3.4 檢驗檢減溫器

減溫器表面時常出現的一項問題便是氧化和腐蝕，并且這兩項問題十分嚴重。所以，在具體檢驗的過程中，需要檢驗厚度以及硬度，并對減溫器元件進行檢測，需要應用的方法便是無損探傷檢測法，對筒封頭焊接的裂紋情況以及環焊接上的裂紋情況進行檢查。針對鍋爐的吊耳、支座、集箱和管座中的角焊縫裂紋的表面探傷，一定要重要開展，詳細驗看存在的裂縫問題。此外，內壁以及噴口產生的裂紋和相應的腐蝕問題檢驗、利用窺鏡的形式，檢驗混合式減溫器中的噴嘴以及內襯套等一系列工作，都要非常細致，避免出現檢驗疏漏。在具體實踐過程中，可利用面式溫減器的形式，抽查抽芯。如果鍋爐的運行時間已經超過了5 萬個小時，一定要開展水壓試驗，才能對筒體是否有自由膨脹的問題產生進行了解。如果鍋爐的運行已經超過了10 萬個小時，還需要對筒體表面、主焊縫表面、角焊縫表面，借助超聲波探傷的形式進行檢驗。在檢驗時，通過該項方法可避免使減溫器出現損傷，規避不要不必要的損失發生。此外，對于減溫器要定期抽查，其最終目的，是在內部和管板有裂紋問題以及腐蝕問題發生之后，可以立即發現，制定解決措施，其中主要的檢測對象為集箱以及管座角焊縫。

4 結語

總之，鍋爐的應用過程中，存在很多的危險因素，為了保障鍋爐運行的安全性，規避不必要的損失發生，需要重視鍋爐的檢驗工作，并強化檢驗措施，關注檢驗中經常遇到的問題，從而對有針對性的措施編制，促進鍋爐運行的高效性以及安全性提升。