從時尚到科技，盛虹讓創新成為轉型升級主引擎

郭春花

提起纖維行業的盛事——中國纖維流行趨勢發布，行業人士不由得就會想到盛虹控股集團有限公司。多年來，在盛虹的大力支持下，中國纖維流行趨勢發布活動引領中國纖維在科技創新、綠色發展、時尚跨界、國際影響力等方面全方位提升，讓“中國纖維”這一品牌在國際市場上的整體競爭力大大提高。

如今，在引領中國纖維在品牌道路上做了有力有益有效的探索后，盛虹又將帶領行業發力技術研發，希望在科技創新的道路上助力行業再上新臺階。

科技創新貫穿企業發展全過程

實際上，盛虹集團的科技創新發展思路從2003年進軍化纖產業就已經開始顯露。那個時候，盛虹集團已經在印染行業摸爬滾打了10多年，并成長為國內印染行業的領軍企業。但盛虹并沒有停止發展的腳步，而是將目光投向了紡織產業鏈上游的化纖行業，初涉全新的領域，盛虹集團董事長繆漢根就制定了“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”的發展思路，踏上了盛虹化纖產業的科技創新之路。

當時，國內同行生產的超細纖維規格以0.5dpf（1萬米重量0.5克）為主，而一家日本企業率先將超細纖維單絲細度做到了0.3dpf，并自信地宣稱：這是世界上工業化紡絲的極限?！耙鼍鸵葎e人做得更好，走差異化發展之路?！鄙孀慊w行業不久的盛虹集團毅然出資7億元，在歐洲成立研發中心，并聯合清華大學、東華大學專家攻關。

“當時我們把印染業務賺的錢預研化纖新產品，很多人不理解?！笨姖h根笑著說。在他的激勵下，企業研發人員頂住壓力潛心攻關。歷時兩年多、經過無數次失敗后，盛虹集團終于成功攻克0.15dpf的“世界極限”，用這種超細絲繞地球一圈共4萬公里只要一斤二兩。與此同時，研發人員在設備、工藝上同步研發，0.15dpf超細纖維單絲很快實現量產，并迅速進入了國內外市場。如今，盛虹的超細纖維年產量，已超過歐美日韓等國家和地區的總和，位居全球第一。

“這極大提升了我們的創新自信?！笔⒑缁w副總工程師邊樹昌介紹，自此，盛虹集團確立了科技創新、錯位發展的打法。從世界領先的專業PTT記憶纖維生產線，到國內領先的具有完全知識產權的年產3萬噸PTT聚合裝置……市場缺什么，盛虹集團就研發什么產品；行業趨勢向哪兒走，盛虹就搶先一步做預研。目前，盛虹集團纖維產品的差別化率達到90%，被國際同行譽為“全球超細纖維專家”“全球差別化纖維專家”。

持續不斷的技術創新，不僅為盛虹集團贏得了“國家技術創新示范企業”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“國家科技進步獎二等獎”等榮譽，更為企業帶來了強大的行業競爭力和經濟實力。在2019“中國企業500強”榜單上，盛虹集團位列第132位，十年間排名躍升361位。

以科技培植發展新動能

除差別化發展外，盛虹的科技創新還體現在方方面面。近年來，盛虹把發展智能制造作為企業戰略重點，自主研發的化纖行業首臺套生產智能物流系統，填補了我國化纖生產智能物流系統空白，并承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”，打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業。

盛虹還積極用標準搶占制高點，贏得國際話語權。企業先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領域國際標準的制定者和發布者。2015年，盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施，成為我國化纖行業第一項國際標準，實現了國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。

2010年進入石化領域后，盛虹依靠大力創新迅速站穩腳跟，為產業鏈擴張奠定了基礎。2017年4月，盛虹石化成立了由12位“兩院”院士組成的院士咨詢委員會，為企業發展提供最前沿的技術和科技成果。2019年6月，盛虹石化創新中心平臺正式成立，將以實現人才、項目、專利、產業匯聚為目標，通過占股、控股或收購的形式吸引項目落地，建成圍繞石化產業鏈發展的共享平臺，加快科技成果向現實生產力的轉化，打造具有國際影響力的“盛虹創新”品牌。公司與江蘇海洋大學合作共建了省級企業研究生工作站，與清華大學、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作關系，為石化產業的發展壯大奠定了良好的產業生態，并提供了有力的技術支撐。

近兩年公司開展自主研發及合作開發項目百余項，研發費用占銷售收入比重達4%，成功開發出EVA光伏料新牌號等系列新產品，多項產品填補了國內空白。

搭建研發平臺，形成支撐創新發展的“最強大腦”

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。為助推行業全面發展，2019年6月，由盛虹集團牽頭組建、10多個單位參與的國家先進功能纖維創新中心獲得工信部批復。這是全國第13個、江蘇省首個國家級創新中心，也是全國第一家由民營企業牽頭建設的國家級創新中心。

“我們之所以牽頭組建國家先進功能纖維創新中心，就是想和國內同行聯合起來搞研發，破解我國紡織行業面臨的共性難題。”繆漢根告訴記者，雖然我國是化纖制造業生產大國、總體規模已居全球首位，但先進功能纖維仍是我國化纖工業的薄弱環節，還存在自主創新能力較弱、規模化比例偏低、產品同質化等問題，亟待繼續向高端化邁進。

“作為紡織行業的龍頭企業，盛虹集團有這個義務，帶領大家一起把這個行業做上去。”繆漢根說，核心技術是新舊動能轉換的主引擎，成立“國家級先進功能纖維創新中心”就是為了攻克共性難題、解鎖關鍵核心技術，將平臺建設成全行業的“動力引擎”，盡可能發揮它的功能和效用，為全行業關鍵技術服務和產品開發提供強有力的支撐。

針對今年新冠肺炎疫情反映出的我國防護用纖維材料及制品的短板和不足，國家先進功能纖維創新中心及盛虹集團聯合設立了總金額為1000萬元的盛虹·應急保障與公共安全用纖維材料及制品科研攻關項目專項基金，用于應急保障與公共安全用纖維材料及其制品相關的科研攻關項目。自基金指南發布以來，征集到100多個項目，覆蓋上下游幾乎所有環節，有力帶動了相關產業發展。

此外，由中心打造的繩纜網帶技術協同創新公共服務平臺、碳纖維復合材料試驗技術協同創新公共服務平臺也于近日正式啟動。

“我們的研發任務已經排到了年底?！笔⒑缂瘓F總工程師、國家先進功能纖維創新中心副總經理梅鋒介紹，“中心的研發人員占比達60%以上。先進功能纖維是制造業創新發展的重點領域之一，從百姓的‘智能生活到航天器、飛機等高精尖設備都不可缺少。不僅提高人們穿著的舒適性，還會讓紡織品更加‘聰明。比如，能夠智能檢測衛生狀況、體溫異常預警，甚至能夠自凈化、溫濕度自適應調節等?！?/p>

除此之外，近年來，盛虹還搭建了國家級企業技術中心、江蘇盛虹紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創新平臺，形成了支撐創新發展的“最強大腦”。從紡織業前沿技術追蹤，到生產線設備更新，這個“大腦”覆蓋了產業所有環節的研發。

時光疾馳，韶華不負，轉眼間，盛虹已經走過28年。28年來，盛虹不斷創新改變，積累了銳意進取的無窮力量；28年來，盛虹以變促新，以新筑強，以強固本；28年來，盛虹把傳統的變成潮流的，把封閉的變成開放的，把民族的變成世界的……未來，相信在盛虹科技創新這個持續不變的動能帶動下，中國纖維行業乃至中國紡織行業定能迎來更高站位、更高視野、更大氣魄的輝煌。