機械企業生產管理中如何優化成本控制

文| 劉艷楠

當前世界經濟整體復蘇不力，中國經濟處于增速放緩新常態階段，黨的十八大報告指出要把握各行業實體化經濟，加強戰略性新興產業的持續發展。市場競爭日趨激烈背景下，資源能源壓力加大，企業要想實現利潤最大化目標，降本增效是關鍵，必須進行成本控制實現凈利潤增長，目前我國工業型企業成本費用普遍存在管理者意識薄弱，采購環節成本控制手段欠缺，成本控制目標制定不科學等系列問題。機械行業產品具有單件生產，產品結構工藝流程復雜等特點，行業創新力不強導致企業缺乏競爭力，產業結構落后造成企業被市場淘汰。關鍵原因是成本控制不理想，企業對成本控制是嚴格的管控過程，能提高企業管理效率，企業要加強成本控制，需建立相應管控制度，從生產成本等方面入手，利用計算機信息化技術作用提高設備利用率，促進成本管理實施。

機械制造企業生產成本管理概述

機械制造業是推動經濟快速發展的主要動力，隨著科技發展，轉變了傳統經營管理模式，滿足市場需求，機械制造企業成本控制是對企業員工等方面加強管理，通過實施成本控制有利于市場競爭中占據重要地位，機械制造企業成本控制有利于提升工作人員工資收入。

機械制造企業生產管理成本控制具有靈活選擇性，連貫性特點。機械制造企業生產與其他行業企業具有明顯差異，機械制造企業成本控制中通過實際情況選擇控制方式。機械制造企業生產管理中成本控制范圍較大，成本控制對象針對生產管理各環節資金支出，要達到成本控制目的，應了解各項支出情況。機械制造企業成本與生產產品有直接聯系，市場需求等因素出現波動，產品價格發生變化，要想實現成本控制必須加強控制，實現企業成本控制目的，使成本控制與生產經營管理結合。

機械制造企業很多為中小型家族企業，大多采取訂單式生產方式，主要通過對金屬原材料形狀改變形成產品。企業生產結構工藝復雜，自動化水平較低，成本控制大多停留于成本核算。企業新產品研發要求大量的工藝設計，通過優化設計達到降低成本目的。企業引進計算機數控機床，但由于設備投入較大，大多選用傳統機械加工方法，導致企業自動化水平不高。

企業成本核算基本流程包括采購中心按各部門委托加工計劃采購材料，訂單下達后聯系原料供應商，依據訂單將材料發至加工廠，加工廠根據訂單進行加工，倉庫對加工產品驗收入庫。企業成本控制系統不夠完善，成本核算系統輔助下基本為手工操作，信息匯總等準確性較差，導致成本歸集以及分析較粗糙，對固定出差補助部門系統規定補助范圍內支出無其他限制，如財務人員登記錯誤無法確定員工是否按月申請，成本費用不能轉歸集統計。

機械制造企業生產成本控制中的問題

機械制造企業對成本控制制定了相關制度，但管理者對成本控制理解不夠，不能意識到成本控制是全面的，停留于關注生產成本控制，企業員工成本控制理念薄弱，由于管理制度不嚴明，企業員工無主人翁精神，不能積極主動參與成本控制，企業對員工知識結構等要求不高，導致員工技能水平不高，造成公司資源浪費。

企業通常會設立專門預算崗位進行預算表制定，但很多機械制造企業僅在章程設立預算管理崗位，實際操作中未按要求貫徹落實，人工編織預算往往簡單比照前年財務制度粗略估算，未仔細實施全面的分析計算。財務核算部門收集月度資料進行簡單的匯總，不能判斷公司生產支出是否科學，企業預算編制時部分指標按上期發生數計算，存在預算指標松弛問題。企業預算管理體系簡單粗放，主要表現在預算組織結構不完善，預算編制缺乏完善的定額管理指標，預算編制方法過于單一。企業缺乏成本事后控制，未對月末年末成本進行分析，單純將事業部整理數據進行簡單加總，未對成本增減變動進行縱橫向對比分析。二級財務工作職責是對財務進行簡單處理，按月度季度做好數據登記整理，形成書面說明提交上級部門，部門看到的現象存在片面性，不能宏觀的對企業流程進行全面判斷，無法對中間環節費用做出整體評價。

原材料利用率是符合要求的產品包括原材料數量在消耗材料中的占比，數值表示原材料有效利用度，原材料利用率高表示產品單位材料成本低。目前機械制造企業原材料綜合利用率低，原材料利用方面缺乏技術指導，企業生產力停留于勞動密集型，生產中由于人為因素導致誤差比機械化操縱幾率高。由于套料環節依靠手工操作，依據技術人員切割水平，如規格相同的鋼板技術人員對機械布置情況不同，零件排料數量不同。手工處理零件圖形缺乏精確生產計劃，對車間產生余料未進行有序管理，材料采購缺乏科學依據，鋼材等為主要的原材料的機械制造企業，降本增效直接方法是提高材料利用率。

機械制造企業生產管理成本控制策略

企業文化是影響企業管理者行為的決定性因素，機械制造企業要改變風險意識薄弱的現狀，加大企業文化的培育力度，使成本內控文化不斷發展。

機械制造企業改進成本控制首先要營造良好的環境氛圍，將內控思想切入到公司職員心中，用文化對業務控制進行引導。樹立正確的成本管理理念十分重要，是機械制造企業成本控制的關鍵，企業要將成本管理作為重要戰略任務深入研究分析，用健全的成本管理理念作為指導思想，實現成本事前事后的計劃控制。樹立成本管理理念同時要加強成本管理制度，明確職工的責任，將成本管理任務落實到每個崗位。

機械制造企業要想提高經濟利潤，降低材料成本是重要手段。材料采購中采購人員應充分掌握市場信息，經過多方面實地考察進行性價比選擇，采購時選擇材料影響因素有價格低，交貨準時，采購人員要與信譽度好的商家建立長久合作關系，采購大量材料可采取招標形式，獲得優質的供貨商，采購中建立完整的材料入庫結算處理等規程。企業消耗材料要制定定額，減少對材料的浪費。應對人工成本進行管控，減少生產中勞動力浪費。實現設定標準值，對生產中勞動力配置分析，使勞動力發揮最大效應，提高企業成本控制效益。

根據公司經營情況，明確規定各部門職責，如審批環節企業應明確各環節支出申請者，審批者的權責，支出申請者是成本支出第一人，支出申請者填報單據，需要簽字確認業務的真實性。受直接責任人委托，受托者代替申請者填寫單據上報領導審批等事宜。直接責任人需在經辦人處簽名認可受委托關系，公司總裁費用支出在授權審批時應由副總裁聯名審批。審批者對申請者支出嚴格審核，察覺超標支出拒絕審批。

科學合理的預算組織機構是預算管理的保障，預算組織機構包括管理組織與執行組織，管理組織職責是對預算進行編制審核反饋，執行組織是落實預算主體，預算管理組織與執行組織有機協調，預算管理組織由總裁辦公會議，預算管理辦公室構成，針對機械制造企業目前狀況設立預算管理辦公室，各部門編制好預算草案，由于預算編制工作需協調預算與企業目標，制定科學合理的預算草案，要成立預算管理辦管理日常事務。

結語

提升機械制造企業市場競爭力，主要方式是實施成本控制，成本控制涉及生產管理各環節，貫穿于生產管理流程，優化企業生產管理環節成本控制工作，提高企業領導管理者與員工的成本控制意識，通過科學管理方式達到降低生產成本的目的，提升機械制造企業在市場競爭中的地位。