進口中型鋁型材擠壓機安裝與調試

牟耀龍，楊富軍

(西北鋁業有限責任公司，甘肅 隴西 748100)

1 概述

我國在金屬擠壓的領域也逐步進入世界的先進行列。隨著鋁合金產品在工業、日用品、建筑等各行業領域的持續快速發展極大地推動了我國鋁擠壓機的發展。在我國，最先進的雙動反向鋁擠壓機是引進西馬克集團設計制造的36MN鋁擠壓機。文章簡單介紹西北鋁業有限責任公司36MN生產線的設計特點、相應的設備配置及安裝調試情況，并詳談了調試過程步驟及注意事項。

2 生產線介紹

該生產線安裝于西北鋁業有限責任公司擠壓制造部特材工區，長85m，寬18m，高3.8m。

2.1 設備整機使用條件（見表1）

表1 設備整機使用條件

2.2 設備工藝技術特點

鑄錠工藝規格見表2。

表2 鑄錠工藝規格

1）擠壓機的特性。采用疊片式張立柱，擠壓機框架結構。擠壓筒和移動梁采用無摩擦無磨損導向系統的線性導向系統，提供精準導向和中心線定位。安裝在擠壓機旁支架上的一臺六軸工業機器人用于擠壓墊和模具裝卸。穿孔的固定采用電動液壓控制系統，西馬克開發了閉環控制系統，可以實現穿孔針相對于模具的精準定位，可用實現變徑擠壓。全部液壓泵配備了高效能電機且可適時自動關閉不使用的高壓泵可以實現節能，節能最高可達35%。

2）操作系統及操作模式。設備采用PICOS控制系統，屏幕顯示可中英文切換，系統可顯示當前的工藝數據信息。操作模式分為設定模式、手動模式、自動模式。

2.3 機后輔機輔助系統

機后輔機輔助系統參數見表3。

表3 機后輔機系統參數

2.4 感應加熱爐

感應加熱爐工藝參數見表4。

表4 感應加熱爐工藝參數

3 設備的安裝、調試

在整個項目中，安裝過程精度管理極為重要。在整個項目中嚴格按照項目部技術要求實行過程精準管理[2]。這樣既保證了整個設備的安裝精度，又為下步調試工作奠定了堅實的基礎。

3.1 調試前準備工作

1)開機前所有參與調試人員做好安全防護后就位，安全門處于關閉狀態。

2)確認潤滑罐中的潤滑油充足。

3)確認水、電、氣供應正常，油、氣、水閘閥必須處于正確的開關狀態。

4)確認操作按鈕、尤其是緊急停止按鈕功能正常。

5)對電機、擠壓筒加熱棒等進行絕緣測試。

3.2 點動程序調試

確認設備各個部分無任何問題之后，將電送至電源柜進線端。逐級合上斷路器，觀察各儀表，根據電壓情況微調直流電源，使之達到要求。在設備運行時，不允許電焊機等類設備借用控制電路接地進行電焊[3]。

1）檢測PLC輸入輸出信號是否到位，正常后即可下載程序至PLC。

2）檢查所有傳感器及接近開關的固定應牢靠、無松動，電氣接線應牢靠，位置應精確，發訊應準確無誤。

3）點動各個電機確認電機正反轉，并進行相應的處理，特別是泵電機，觀察其旋轉方向是否與泵一致。待方向正確后，電機無負荷運轉，注意監測電機運行電流和發熱情況。

4）檢查各個操控儀表與顯示等，與實際相符，工作正常、正確、靈敏與可靠。

5）調整系統壓力，使系統在較低的壓力下運行。

6）點動各個電磁閥確認其動作正確無誤，閥芯應動作靈活無卡阻。

7）點動各個運動部件的動作，要求各運動部件的動作在規定的行程和速度范圍內，靈活、平穩、無干涉、爬行、抖動等異常現象，起動及停止時應無沖擊，運動時應平穩自如。

8）檢查各個位移傳感器及接近開關，在運動部件動作時，定位精確，發訊準確無誤。

9）設置并確認各個動作的安全連鎖。

10）液壓、潤滑、冷卻與氣動系統的相關部件介質的進出口溫度符合要求，各處連接通暢無阻，無滲漏現象。

3.3 設備運動精度調整

在各個運動部件可以正常運動后調整設備的運動精度，包括：

1）動梁及擠壓桿在整個行程范圍的水平度誤差；

2）擠壓桿在全行程范圍內運動時，與擠壓筒和模具的同軸度誤差；

3）安裝模具后，主剪刀剪刃與模具端面距離偏差；

4）供錠機軌道中心線與前梁內端面端的平行度誤差；

5）供錠機鉗口到達壓機中心位時，其鉗口中心線與擠壓筒中心線偏差，平行度偏；

6）取墊機械手安裝后，手抓擺到擠壓中心后，在其整個運動范圍內手抓中心與擠壓中心同軸度偏差；

7）機器人運動至接墊平臺、模具平臺時，其夾爪可以將模具、或墊片順利地放置到其工位，機器人將墊片運送至擠壓筒前是保證墊片和擠壓筒的中心度。

3.4 擠壓筒加熱

擠壓筒加熱參數通過上位機中界面進行設置。主操作臺上設有用于擠壓筒加熱啟停控制的加熱、停止按鈕，并配有一個手動、自動加熱制度的轉換開關。

3.5 設置與其他設備的接口信號

按照技術協議、相關會議紀要及用戶的要求，對與坯錠加熱爐、后部出料系統的接口信號進行連接與設置，并與相關方進行確認。

3.6 手動程序調試

手動運行程序的各個動作，確認各個部件能夠按照程序要求進行動作；確認各個行程檢測裝置（包括接近開關與位移傳感器、編碼器等）位置及發訊準確、可靠；確認擠壓機的各個安全連鎖設置及工作正常。

各運動部件的動作在規定的行程和速度范圍內，應靈活、平穩、無干涉、爬行、抖動等異常現象，啟動及停止時應無沖擊，運動時應平穩自如。對有些運動部件應進行全行程的精度測試，如：動梁、穿孔針、擠壓容室。

3.7 自動程序調試

1）檢查并確認擠壓機各部分運行正常，可以和后部、感應爐聯合運行。

2）擠壓機開機后，模擬設置擠壓機工藝參數，并按照工藝參數核對擠壓工具、調整主操作臺工藝轉換開關，各個動作的速度盡量低。

3）運行擠壓自動程序，仔細觀察擠壓機的工作流程與動作，若有問題立刻停止自動程序運行，并對相關問題進行。確認無誤后方可繼續運行。

4 結束

綜上說述，該條生產線的建成并進行投產，將會給我公司每年增產800t以上，產生利潤2000萬元左右，該設備的設計特點及本次安裝、調試所集相關技術數據，將對后期中型擠壓機組的安裝、調試工作起到一定的指導作用。