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淺談施工現場物資機械使用存在的問題及對策

2020-10-09 20:32:58張云雄
磚瓦世界·下半月 2020年9期
關鍵詞:成本

張云雄

摘?要:走進建筑工地現場,滿眼都是塔式起重機、汽車起重機、旋挖鉆機等大型施工設備,鋼筋、鋼模板、混凝土等主要物資。通常物資、機械成本占驗工計價總收入的60%-70%,合理的物資、機械現場管理工作能夠為企業提質增效。本文主要分析現場物資、機械管理現狀存在的問題,如設備調配混亂、無計劃增加,主要物資計劃量、消耗量不清楚,鋼模板類周轉材料丟失等,并依據缺陷狀況做出相應的解決方案。

關鍵詞:物資機械;現場管理;成本;提質增效

1 建筑施工工地使用設備、物資現狀

1.1??現場設備使用現狀

設備進入現場就是施工員、現場副經理說了算,其余人、工點需要使用時、必須是施工員、副經理在一定時間段不用了,方可調走。機管員調配設備,電話咨詢現場施工員、班組現場負責人,才能夠完成調轉。

機械專管人員不了解設備待機、運轉狀態,設備作業位置不清楚。

備在作業過程中,對于工點配備的施工工人數量、模板數量不清楚,任由施工班組占用設備;如2人一套模板占用一臺設備,同樣10人一套模板占用一臺設備,出現該類情況不匯報、不反應、不通報,職責不全面,責任心不夠。

同一工點同時需要起重吊機、運輸車、工人協同作業時,調配不及時,出現設備等設備、設備等人、人等設備情況。每天的有效作業時間不多,待設備、人員到場開始作業時,接近下班時間,無法完成任務,又是各回各家。又要重新協調,還是同樣出現設備其他人有安排,負責人認為工人派過去、回來、活已干完、有新安排,致使形成循環。設備、人員、時間占用,成本發生,進度任務沒有完成。

現場施工工人按照完成量計價工資,設備司機按照時間計算工資收入,作業時間不同步情況,造成施工進度受影響,驗工計價少,勞務、設備成本高。施工工人按照負責人的安排,按時循環,完成工作量休息或者輪班休息,時常加班加點作業。設備進場時按照公司各項制度、限價文件,簽訂合同,通常一設備一司機,未明確約定工作時間段、加班情況、計算加班費用及支付情況;項目部、班組負責人與設備使用相關人員普遍認識,設備進場就是無條件、無時間限制配合現場使用。設備司機認為進場是9小時作業、其余時間算加班且現金月結加班費;夜間加班后第二天必須休息足夠的時間。雙方未形成統一意見,各說各有理,耽誤進度、發生成本,進度罰款、獎金虧損、驗工計價少等大額損失還是由項目部買單、與加班費相比,得不償失。

設備維修保養落實不到位,設備車主與司機不是同一人,不愛惜設備,除非出現故障才維修保養,日常保養不完成,節約保養費用,出現故障就是大故障,維修時間不計算租賃費但是影響工人施工、任務進度。即使約定有保養時間,項目部要扣除保養時間的租賃費,致使租賃供應商不愿意正常保養。

設備管理制度不全面,機管員職責不清楚,施工管理太過于強調租賃單價,不注重過程調配管理、維修保養、協調作業,未形成通報工點負責人、施工班組的設備成本與進度關系。

無專職機管員,由副經理彼此之間協調,有機管員或者材料主管兼職,職位權限不夠,調不動設備,在項目施工隊長、副經理手里調不出來設備。責任心不夠,無法以具體數據說明設備成本和完成工作量關系,給出強制調撥設備的理由;個人事情較多、設備情況不知道。

公司管理制度太完善,要求從設備配置報公司審批,公開平臺設備租賃信息發布,發布結果、合同簽訂、結算必須公司審批,設備運轉記錄核算、每月上報相關報表上報,注重形式工作,致使機管員在辦公室完成資料,忽視現場過程使用管理;如遙控指揮設備調配,

1.2?現場物資管理現狀

1.2.1 主要物資管理現狀

技術員人員配備不足或者經驗不足。項目進場,按照設計文件,只知道主要物資是鋼筋、混凝土且計算數量不準確;總量計劃無法提報,過程不補充總量計劃,分工號用量無法計算;物資公開采購周期長,計劃跟不上節奏,影響進場時間、施工進度。技術員各自管段負責,同一種物資,無提前籌劃。

計劃過程太注重設計文件規格型號、數量,物資部實行計劃采購,出現設計型號與市場型號差異時,不解決,不溝通,僅按照計劃數字采購。再補充進場時已滯后。

材料到工地,按照數量一次性發放給施工隊伍,有規格型號、數量書面簽認;施工交底不詳細,如某種材料多長一個接頭,接頭長度是多少不明確,操作工人隨意切割長度,致使造成不必要的浪費。材料外觀尺寸太接近,工人肉眼無法識別,憑感覺大小使用,致使混亂、虧損;與施工隊伍結算超耗扣款,出現不必要的矛盾。

鋼筋進行集中加工,項目部統一配置板車運輸送至工地。半成品鋼筋出場數量、型號無依據、無出場單,鋼筋運送至現場無簽字確認。

現場鋼筋堆放混亂,到橋墩位置,滿眼的鋼筋,左一堆右一堆,無防護措施;部分鋼筋用量不明,長時間存放,使用不完,致使生銹。鋼筋、鋼絞線斷節隨意丟棄。

設計文件上未明確箍筋、加強筋數量時,無計劃、無用量核算,該量計虧損,向施工隊伍扣款,致使矛盾。

施工隊伍控制標高不嚴謹,技術不核實、不記錄,致使混凝土超耗,追溯原因時相互推諉;勞務合同簽訂按照設計量計算費用,工程部計算應耗量按照設計標高計算,物資部按照工程部提供應耗量扣款超耗部分,施工隊伍未耽誤時間使混凝土報廢、也未亂用,認為不該扣款,致使雙方結算出現矛盾。

1.2.2 周轉材料管理現狀

鋼模板類周轉料進場時貨單、數量、規格型號不明確,施工隊伍與項目部雙方簽認模糊,有的單據因為各種原因無簽字。施工隊伍之間調轉模板很隨意,不通知、不報備,工點施工結束,能用的則拆卸走,不能使用的則現場丟棄;一段時間過后又要使用時,向項目部訴求缺模板,此時物資部、現場都不知道什么型號的模板在哪里,數量有多少,為不影響施工就配置新模板,或者所有人再去現場漫山遍野的找,造成資源、時間浪費。

模板類配件隨意丟棄,缺失或者有檢查情況向項目部領,形成保姆式供應配件。上個施工隊伍使用模板,配件拆卸,調配到另一個隊伍又要重新配置,造成無底洞消耗。

已完工現場的模板、安全梯籠、配電箱、防護柵欄等周轉料到處都是,未統一規整、調配、退回,施工隊伍返還材料意識不夠深刻,項目部管理不完善、注重點不全面。

2?解決方案

2.1 配置專管機管員,解放時間至現場,掌握設備所在位置、作業內容、設備所在工點配置模板、工人數量,施工隊伍負責人、項目部負責人,工人作業時間、核算周期內完成的工作量驗工計價金額,油料電費消耗。

設備進場行開始設立追蹤起始點,隔天一次,全線了解工地施工、設備運轉、停機情況,出現待機時間必須持續追蹤,查找原因,記錄在冊,形成通報。

設備由機管員統一管理,項目施工員、副經理、班組負責人不允許私自調配,必須通過機管員協調,并記錄設備位置,便于追蹤設備。

按照周、月、季度、半年度分析分工號成本占驗工計價收入比列,考慮模板數量、施工人員,同一情況橫向、縱向對比分析,工點負責人、班組負責人及成本比列進行通報。

掌握現場工人的作業時間段,設備進場時明確租賃單價內,設備每天正常作業時間為9.5小時、20:00開始計算加班時間,加班超過00:30時,每超出一小時第二天正常上班時間順延一小時,不予扣除租賃費,保證司機正常上班狀態。

出現施工隊伍協調工人卸貨、裝車遲遲不到位情況,交班會通報,通報遲到早退時間、人數、配合作業狀況;掌握工人到場規律,協調設備到場時間,盡量不要出現人、車相差時間太長到達作業地點,造成浪費及不必要的埋怨。

形成項目經理主要責任、所有人員有責制,公司制定合理的區域限制租賃單價、人員配置、單價內作業時間,至于租賃哪個供應商的設備、不超限價自行談判價格、結算審批由項目采購領導小組統一確定。合同評審報公司審批即可,減少審批環節。強調主責部門,提高審批效率。釋放項目部層關注焦點,不盯流程、盯現場,解放機管員的內業時間,轉移工作到現場。

項目部按照詳細分工程,每周完成設備租賃費、油費、完成產值核算、占比,按照負責人、施工班組交班會通報,形成對比,查缺補漏,做到增加合理、有據。公司檢查監督結果,會議通報、視頻通報、文件通報,不要介意重復。

2.2?現場物資管理施行計劃經濟管理、通報機制

2.2.1 鋼筋統一加工,進場時鋼筋加工場簽訂有權領料人協議,所有鋼筋進場必須是貨運司機、加工場有權領料人、材料員三方簽字,確認數量、型號。每月盤點,盤點時工程部技術員、物機部材料員、加工場技術員必須到場,盤點原材、半成品、現場未用半成品、預估廢料數量,核對現場領用數量,向加工場收方結算、扣款。盤點、扣款需要落實,不走過程;盤點、結算結果交班會通報,做到主要人員心里有賬、榮辱感。

建立溝通微信群,人員至少包含包含所有技術員、工程部長、總工、材料員、班組負責人、班組有權領料人,加工場負責人,有權領料人。鋼筋進場數量簽認以后,發到微信群,供所有人了解、掌握進料信息,便于監督和避免最終簽字不認賬情況,月進料數量、月盤點核算、鋼筋加工場結算扣款按時發到群里共享信息。

鋼筋場按照技術交底、鋼筋加工大樣圖計算理論重量,現場施工隊伍領料鋼筋時,責任工點技術員必須提前一天開具鋼筋領料單,領料單含大樣圖、型號、數量、到場時間、位置等,班組有權領料人簽字,發至通過微信群;機管員按照所需數量、使用位置、到場時間統一配平板運輸車至鋼筋場,并通知鋼筋場裝車所需的領料單鋼筋。期間加工場裝車鋼筋時間、平板車到達現場施工隊伍卸車時間,機管員記錄,通報不利情況,不能養成到了長時間不卸貨、要用時鋼筋沒有瞎叫喚情況。技術員核檢所領料到場鋼筋型號、數量準確率,記錄問題、交班會通報。

2.2.2 對于其他主要材料,施行計劃領料管理,建立庫房,所有材料規整統一,班組自配車輛領料,一次只發兩天或者三天用料,項目部不送料。領料按照工點技術員開具領料單發放。建立庫房、配置發料人、叉車等的成本小于工地施工、使用不當材料浪費成本,便于材料追溯、現場文明施工管理。

2.2.3 ?周轉料實行追溯管理

進場之前物機部聯系廠家,發貨單型號標記、數量必須清楚,多此貨單中同一種模板名稱保證一致,卸貨現場班組有權領料人清點清楚,簽字確認后發至微信群,信息公開。模板拼接好以后,物機部再次到現場按照套再進行記錄配置連接螺栓、精軋螺紋鋼拉桿、配置安全梯籠數量及配件情況、安全防護柵欄型號數量,雙方簽字確認再信息公開,以此為周轉材料追溯起點,允許其根據使用需要、自行轉場。模板跟隨施工隊伍并由其保管,遺落丟失由其負責。

周轉材料不使用時,通知物機部現場點數、裝車退回項目部,進行材料簽認銷單

周轉材料調撥給其他隊伍使用時、三方清點模板、配件規格型號數量;丟失部分由調出班組補全,磨損、損壞部分由項目部補全。記錄模板去向,形成追溯,按月盤點數量,做到主要管理人員掌握周轉料動向、數量,為配置新模板、周轉料提供必要依據,避免造成資源利用不當。

項目部解決周轉料放置場地,分類存儲,標識數量、型號,覆蓋。

3 結語

施工任務由項目部組織完成,公司制度應該服務項目部,不應制約運轉,解放管理人員到現場,物料收、發、存信息公開,成本人人監管、人人要管態勢。充分發揮“人要臉”的面子工作與通報機制;刺激責任心、積極性,為項目部提質增效獻計獻策。

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