翻山越嶺生產“雙胞胎”導桿

李佳 張寶山｜文

（作者單位：國家電投黃河鑫業有限公司）

“鑄造溫度687℃，速度270mm/min，冷卻水壓0.5MPa，冷卻水溫32℃，結晶器正常、拉胚機正常、同步鋸正常……”7月15日，熔鑄分廠導桿生產現場令人振奮的一幕出現，標志著單結晶器雙導桿在國家電投黃河鑫業有限公司首次生產成功。

鋁用陽極導桿

“鑄造溫度687℃，速度270mm/min，冷卻水壓0.5MPa，冷卻水溫32℃，結晶器正常、拉胚機正常、同步鋸正常……”導桿生產人員楊明洪、高甜正在向現場人員匯報，黨員趙建忠、楊生龍全副武裝守護在熔鑄分廠1#母線鑄造機旁，全神貫注盯著水汽籠罩著的剛剛拉出的長度不足一米的兩根導桿。隨著鋁液緩緩流入中間包，自結晶器出口一點點往前延伸的兩根導桿逐漸延長，所有人的神情逐漸放松。

7 月15 日，熔鑄分廠導桿生產現場這一幕的出現，標志著單結晶器雙導桿在國家電投黃河鑫業有限公司（以下簡稱“鑫業公司”）首次生產成功。

單結晶器雙導桿，我們叫它“‘雙胞胎’導桿”，顧名思義就是用一個結晶器同時生產出兩根相同的導桿，聽起來簡單，但實際干起來卻是困難重重，也確實翻過了好幾重“山”。

第一重“山”：設備不適合

此次“雙胞胎”導桿試生產中采用的母線鑄造機是水平鑄造機，以往只能一次生產一根導桿，和專業生產鋁用陽極導桿的豎井鑄造機差距巨大，生產效率難望項背，加上僅有的這部母線鑄造機也已13 年“高齡”，拉胚機鏈板因長時間未更換、停用，鏈板、鏈輪等各部件間隙增大，設備運行時晃動，先天不足導致生產出的導桿側彎嚴重，不符合質量要求。

要想徹底解決這一難題，最直接、最有效的辦法就是采購新的豎井鑄造機，或者更換拉胚機。但在了解市場價格后得，知僅僅是更換鏈板的費用就要好幾十萬，豎井鑄造機、拉胚機采購更換更是高達上百萬元，在鑫業公司控虧減虧、降本增效的當下，無論哪一個方案，都不符合目前企業的現狀。但導桿生產計劃必須按時間節點完成，于是，“利用現有設備”“技改創新”成了所有生產技術人員的共同想法。

想法有了，剩下的就是落實和踐行。鑫業公司熔鑄分廠黨支部牽頭掛帥，提出“自力更生”的導桿技改生產計劃，組織黨員和生產骨干在現場反復研究解決辦法。先是將所有鏈板拆下清洗、校正，又是在設備存在間隙的部位增加限制裝置以減少設備的晃動，既要保證設備運行無卡阻，又要保證新增裝置能對鏈板晃動起到限制作用，在反復試驗、調整、測量后，通過在鏈輪上方增加可調整力度的限制裝置才解決了這一問題，生產出的導桿達到了平整度小于2mm 的質量要求，最終實現了“老舊”設備的“煥新”利用。

第二重“山”：生產管控要求極高

剛開始采用新生產模式試生產“雙胞胎”導桿的時候，接連的“廢品”導桿讓整個攻關小組面臨巨大的挫折和壓力。按照生產班長趙建忠的話說，“相對于單根導桿生產而言，‘雙胞胎’導桿自中間包出來后在結晶器固化結晶時就相互影響，導桿從結晶器出來后又在拉胚機上同時受力，只要其中一個導桿因鑄造溫度、速度或冷卻水壓不滿足要求導致生產中斷，整個生產系統都要受到影響，對鑄造工藝參數的掌控極為困難，每個參數都相互影響、相互制約。”簡單說，就是成也“一對”，壞也“一對”。

為解決為這一難題，鑫業公司抽調有近20 年的鑄造生產經驗的班長趙建忠、楊生龍帶領鑄造經驗豐富的員工組成臨時導桿生產班組，經過系統的工藝、技術理論培訓后投入到生產現場，在實際工作中相互交流探討，嚴格控制鋁液溫度、水壓等鑄造“三要素”，根據實際情況及時調整鑄造參數以達到最佳生產狀態，嚴防死守“熔融金屬爆炸”，做好各項安全準備工作，經過不斷摸索、試驗、總結，這才為實現“雙胞胎”導桿最終安全試生產成功打下了堅實的基礎。

第三重“山”：關鍵介入材料配方成分配比掌控困難

生產鋁用陽極導桿過程中，不能不提一種關鍵介入材料“油泥”。配方成分不對，配比錯誤，就會導致油泥黏性不足、潤滑不夠，導桿生產更無從談起。

新式結晶器對生產各個環節的要求極為嚴苛，按原來單根導桿生產所使用的配方配比的油泥根本不能滿足“雙胞胎”導桿生產需求，在試生產過程中往往用不了多長時間就會將結晶器內的油泥拉壞，導致生產終止。

針對這一情況，熔鑄分廠黨支部書記結合自身多年鑄造經驗，帶領技術骨干人員不斷總結分析制約正常生產的因素，通過不斷試驗發現，以往的油泥配方中所使用的紅土顆粒較大，在和蓖麻油、石棉絨、石墨粉混合后，不能完全發揮其黏性。根據此情況，生產技術人員制作碾壓紅土的碌軸，并腦洞大開尋找舊時磨面所使用的石磨盤，經過初步紅土破碎、碾壓、精磨、過篩等工序最終制作出符合油泥配方要求的紅土，這才為“雙胞胎”導桿試生產做好了充足準備。

經過全體生產技術人員的不斷摸索試驗和精心準備，鑫業公司終于突破了單結晶器雙導桿生產的技術瓶頸，截至撰稿前，現已量產合格導桿1400 根，完成了全年任務的93%。

“只要想辦法，就沒有攻克不了的難題，翻越不了的山。”這期間，為助力國家電投黃河公司410 萬kW 新能源“9·30”投產項目，鑫業公司熔鑄分廠抽調近110 人全力生產光伏逆變器集成平臺，留守職工既保障生產秩序順利進行，又通過修舊利廢，在不增加設備、機物料、人員等額外投入情況下，利用現有“老舊”設備，采用新的生產模式，實現了單一結晶器同時生產兩根導桿的創新實踐，提高了生產效率，降低了生產能源、機物料等單耗。

“這個事其實沒什么，生產效率離行業先進還差得遠，但我們的工人真的很努力，利用現有設備就做到了。”提起“雙胞胎”導桿最終試生產成功，鑫業公司熔鑄分廠廠長難掩感慨。

“疫情不可怕，大家都沒停下，都甩開膀子，干著本職工作。”由18 個人組成的臨時導桿生產班全員表示，生產不停，技改創新就不能停，“雙胞胎”導桿只是起點，絕對不是終點。