Schlafhourst:自動絡筒機Autoconer X6
——自動化4.0

由德國Schlafhorst的分公司研發的全新Autoconer X6型自動絡筒機(圖1)表明該公司在自動化進程中又前進了一步。這一自動絡筒機以射頻識別的物料流系統筒管為基礎，在紗線絡筒區域向自動化4.0邁出了決定性的一步。這一經E3認證的機器以較低的資源消耗和較高的生產率而著稱。

圖1 面向未來的Autoconer X6型自動絡筒機

基于射頻識別的紗管的顯著特點包括分散式處理集料和環狀流設計。圖2為含有射頻識別技術的紗管，它可實現良好的物流管理并提高工藝的可靠性。紗管可自動移動到沿導軌定位的加工集料上。為提高紗管的循環速度和容量，可安裝多個并聯運行的紗管。卷繞裝置單元直接提供預先準備好的紗管。

圖2 紗管和射頻識別技術可實現良好的物流管理并提高工藝可靠性

采用紅外傳感器的新型光管檢測儀是提高工藝可靠性的另一重要設備，它通過非接觸式掃描，實現即使在高循環情況下也能可靠地檢測出單股紗線和紗線結構。

紗管和射頻識別技術構成了未來定向的自動絡筒機和環錠紡紗機之間的基礎性聯系。

對比第五代和第六代Autoconer的性能可發現，新一代絡筒機突出了自動化工藝的影響，且Autoconer X6的節能效果提高了20%。通過改善氣流的空氣動力學性能、采用最先進的高效驅動系統及獨特的通電和真空控制和功能等措施，絡筒工藝中的其他機器部件也都達到了良好的節能效果。

能源監測環節可持續在線監測壓縮空氣和能源消耗情況，幫助操作人員以節能高效的方式優化絡筒工藝，從而降低生產成本。

最重要的是Autoconer X6型自動絡筒機在非常協調的絡筒和循環過程中保存了最有價值的資源——紗線。Schlafhorst的分公司通過綜合方案實現了絡筒機性能的改進。紗線傳感器、氣動優化的吸嘴、智能循環和智能射流在絡筒工藝中具有完美的協調性。

Autoconer X6型自動絡筒機的持續化改進設計，可使紡紗廠獲取更大的經濟效益。Autoconer X6型絡筒機較長，最多有96個絡筒單元，提高了車間每平方米面積的生產率。筒管以更高的循環速率為整個長度的所有絡筒單元提供可靠的原料。集功能設計﹑智能技術和人體工程學為一體，使用性能高、資源消耗低且生產能力高的自動絡筒機為圖3。

圖3 自動絡筒機

Autoconer卷裝紗被認為是紡織行業紗線卷裝質量的基準。即使裝有基本配置的Autoconer，也能生產出線密度小且具有一定功能的高質量卷裝紗。成形良好的卷裝紗可為紗線的后道加工提供便利，并制備含有高端工藝的織物。隨著拼接技術的創新，Autoconer X6的使用為加工現代化的精細紗線提供了可能性。