電子產品整機調試工藝探析

摘 要：所謂的調試便是通過專業(yè)工具對電子整機各個部件進行調整以及矯正，利用儀表工具來規(guī)范操作使其達到質量標準。對電子產品整機的調試保障了電子產品的質量和功能，同時推動了電子產品整機的設計完善和工藝進步。本文對調試內容及其規(guī)律進行分析，并探究電子產品整機調試工藝的主要工作流程以及相應的安全措施。

關鍵詞：整機調試工作流程安全措施;電子產品

一、調試內容和要求

就電子產品整機調試而言，主要分為兩個步驟，即對電子整機的調整與測試。調整主要針對電路參數(shù)，包括對整機內各類可調元件及與指標相關的電路部分進行調整;測試則是在調試之后，利用標準儀器儀表對整機和電路開展技術指標測試。

電子產品的整機調試必須遵循相關規(guī)律和工作流程，并規(guī)范調試操作。在調試過程中一旦發(fā)現(xiàn)故障，必須記錄在記錄本或調試過程卡中，若發(fā)現(xiàn)相關工藝數(shù)據(jù)存在錯誤或疏漏，也應當記錄在案，這些都是改善工藝流程的重要參考。

二、調試的規(guī)律及工藝流程

2.1調試的規(guī)律

電子產品整機調試必須循序漸進，雖然調試項目較多但仍有規(guī)律可循。調試時先完成獨立項目，再處理相互關聯(lián)的項目;先調部件，再調組件;先調試電源，再調試相關電路。而對于調試目標，應當先使電子產品整機達到標準化組織規(guī)定的基本標準，再進一步優(yōu)化調試指標。

2.2調試的流程

在安排調試工作之前，制作工藝流程文件是非常有必要的，只有提前規(guī)定電子產品的整機調試步驟和細節(jié)操作內容，才能給予操作者明確指引，其面對紛繁的電子產品、內部單元電路時才能進行規(guī)范調試，保證產品完全達到設計要求和技術指標。關于工藝流程文件具體內容，應當包含以下幾個調試流程：

2.2.1.內外觀檢查

檢查項目因電子產品的種類而定，要求各不相同，可以遵循工藝指導卡進行。一般檢查機內是否有異物，功能開關等是否完好等。通過對內外觀的檢查來判斷電子產品整機的初始情況。

2.2.2結構調試

作為機電一體化產品，電子產品的整機裝配必須牢固而可靠，調試時要關注連接是否松動，同時也要對插座、插頭進行相應檢查，確保電子產品整機的完好，保證其工作狀況良好。

2.2.3電源調試

首先檢查產品供電系統(tǒng)的開關處于關閉狀態(tài)，同時確認裝入了保險絲是否正常，輸入電壓滿足要求。此后插上電源插頭并閉合開關使其通電，此時檢查指示燈是否正常點亮，有無放電、冒煙、產生異味甚至打火等現(xiàn)象發(fā)生，如果出現(xiàn)上述情形需要采取停電檢查的方式。

在初調正常的情形下，可采取加負載細調的方式，通過附加定額負載，測量其各性能指標是否符合設計要求。在達到最佳值時，鎖定相關的調整元件，其目的是讓電源電路具有加負載狀態(tài)下所需要的最優(yōu)功能狀態(tài)。

2.2.4整機的功耗測試

一項重要的技術指標便是對電子產品的整機功耗測試進行衡量，在測試時通常使用調壓器按照額定電源電壓為整機供電，以此來獲得其在正常工作狀態(tài)下電壓，整機功耗值便是他們二者的乘積。若測試出的數(shù)值偏離了設計值，那么整機內必定存在隱患，需要進行更全面的檢查。

2.2.5整機的指標性測試

這一步驟是為了判斷電子產品整機是否達到設計時所設定的技術水平，不同的產品類型、設計要求都有相對應的測試方法，在進行指標性測試時，需要完整記錄測試的數(shù)據(jù)，以便寫出嚴謹?shù)臏y試報告。通過整機的指標性能測試，基本能夠確定整機調試后的性能，判斷整機是否符合調試的標準。

三、故障排除

在調試電子產品整機過程中，可能會碰到元件參數(shù)不符合工藝設計要求、整機未達到性能指標甚至無法工作的情況，此時應當查找出故障所在并及時排除。

第一步要做的是初檢，通過觀察發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象的發(fā)生位置，查看并記錄故障發(fā)生的全過程。第二步是根據(jù)電子產品整機的結構、產品工作原理，加之個人經(jīng)驗總結分析，推斷出故障部位和故障發(fā)生原因。第三步即著手排除故障，根據(jù)之前分析進行維修，若需要更換零、部件，盡量采用原裝配件，配件不足也可使用規(guī)格相符且性能更好的配件作替代。在替換后，還需進行最后的復測，保證電子產品整機和各元件都工作正常，且都達到了各項技術指標的規(guī)范要求。

對電子產品整機的調試并不局限于上述幾點，還需根據(jù)產品具體情況和設計要求，進行其他方面的測試和調整，例如相對重要的電子產品在調試之后，需要放置在慣常的工作環(huán)境中，進行工作能力的觀察、測試;又如某些產品整機在上述測試后，還需使整機通電，開展電子產品老化試驗，以確認其工作穩(wěn)定性，這也便于完善調試報告，推進工藝技術的改良。

四、調試中的安全事項

電子產品的整機調試工藝需要相應的安全措施做保障，而主要安全問題都在集中在用電規(guī)范上。首先，調試區(qū)域內嚴禁放置裸露的帶電導體，各種工作電流電壓也必須小于額定值;在對變壓器調壓時，接法必須規(guī)范正確;測試儀器的金屬外殼應當接地;地線一定要連接在機殼上;電源的插頭需要使用三蕊;如果一定要進行帶電操作，那么必須做到絕緣保護;存在高壓測試時，必須提前做好絕緣準備，配備絕緣鞋、絕緣手套是最低要求;在調試MOS電路過程中也必須配有防靜電腕套。在調試場所和人員安排方面，必須保證兩人以上在場共同協(xié)作，非工作人員不能隨意出入，嚴格控制總閘、各類旋鈕以及設備電源開關，以確保萬無一失。調試結束后，必須關閉場所內各儀器的電源和總閘開關。

結語

綜上所述，電子產品整機調試工藝是一項復雜的工程，為了實現(xiàn)調試的目標，需要運用專業(yè)工具不斷矯正電子整機的各個部件，利用儀表工具來規(guī)范操作使其達到質量標準。作為調試的操作人員也要掌握基本的調試內容，熟練的操作調試流程，并在調試的過程當中要注意到調試的安全事項。只有嚴格的遵守調試的規(guī)范，遵循電子產品整機調試的規(guī)律，才能夠將電子產品整機調試任務更好的完成。筆者相信隨著電子產品整機調試工藝得到越來越多的人的重視，人們將會更加注重對調試的各個環(huán)節(jié)的把控，從而做到更加規(guī)范化的操作，最終使得調試工作更好的進行。

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作者簡介：姓名：尹朝紅，性別：男（1981.10-），籍貫：四川雙流，民族：漢，工作單位：西南電子設備研究所，研究方向：整理調測工藝，學歷：本科，職稱：技師。