化工電氣的安全技術與安全管理探討

馬良

摘 要：隨著社會的發展，時代的進步，化工行業發展的勢頭也十分迅猛。然而，化工生產過程中，危險仍是無處不在，安全系數依舊有待提高。為此，本文針對化工電氣的安全技術與安全管理進行了具體的分析，以供大家交流探討。

關鍵詞：化工電氣;安全技術;安全管理

化工企業的生產環境是集火災危險性和爆炸危險性于一身的環境。為此，我們必須從安全技術以及安全管理兩個方面對化工企業的電氣安全進行分析，以達到減少化工企業生產過程中的安全隱患和降低其中的危險風險的目的。

1 化工電氣行業所存在的安全隱患分析

1.1 生產環境

化工企業的生產環境是集火災危險性和爆炸危險性于一身的環境，這主要體現在化工生產環境的高溫性、潮濕性、多塵性、高腐蝕性、高火災性和高爆炸性，這也是由其特殊的生產原材料、生成中間體和生產產物所決定的。其中，高溫性主要由化工企業電氣的熱輻射引起的，在化工生產過程中，生產車間的溫度在大多數時候都保持持續的高溫狀態，基本上都保持在35℃以上;潮濕性主要因為其空氣濕度決定的，這直接導致化工生產的電氣設備長期處于潮濕的環境當中;多塵性主要是化工生產活動所產生的粉塵，這些粉塵可能會導電，對電氣設備造成損壞;高腐蝕性主要是由生產所使用的原材料引起的，它們會腐蝕甚至破壞電氣設備;高火災性和高爆炸性主要也是由生產所使用的原材料引起的，因為它們都是易燃和易爆的物質，它們的這些特性可能會引發火災事故和爆炸事故。

1.2 電氣設備

首先，從電氣設備的導電角度來看，化工企業生產的電氣設備大多都是金屬設備，在生 產過程中，這些導電特性會引發一些漏電事故，使相關工人員的身體健康受到巨大的威脅。其次，從電氣設備安全問題的引發因素等角度來看，如果沒有相對安全的化工企業生產環境，那么電氣設備的安全將受到巨大的威脅，進而妨礙到化工企業的安全生產和可持續發展。電氣設備安全問題的引發因素主要有自然因素和非自然因素。其中，雷電因素和靜電因素都屬于自然因素，物理性質的損傷、電磁感應的熱作用和直擊雷等都會引起電氣設備受到雷電一定程度的破壞，當電氣設備（例如車間內的電氣設備、管道設備和輸電線路等）被雷擊時，會造成比較強烈的強勢電流和高電壓等，引發斷電事故、火災事故或者爆炸事故等，當然，靜電也會引發一些放電的情況或者是產生火花等，造成一定的安全隱患，此外，還會通過損壞相關電子元件等損壞控制器、繼電器和電腦，嚴重威脅到化工企業生產過程的安全性和可靠性;化工企業電氣設備操作地點及其所處的各種環境特點及其條件特點都屬于引發電氣設備安全危險的非自然因素，因此，在化工企業的生產過程中，我們必須注意電氣設備的電磁輻射因素，因為電磁輻射會引發信號失誤或者中斷的現象，也會引發儀表、儀器及其自控系統失靈的情況，此外，它還會放電，嚴重地危害到相關工作人 員的身體健康，同時也會產生火花，使生產原材料、生成中間體以及產品燃燒，引發火災事故或者是爆炸事故。

2 化工電氣的安全技術與安全管理的強化措施

2.1 設備安全管理

化工生產中電氣設備運行的過程中容易受到多種因素的影響，如自然因素、人為因素、設備本身因素等，使得電氣設備出現這樣或那樣的故障，進而引發火災事故或爆炸事故等，危及生命財產安全。為了盡可能的規避安全事故，使電氣設備安全、穩定、高效地運行，應當加強設備管理。

2.1.1 高溫保護

化工生產車間內溫度始終保持在35℃以上，長期處在高溫環境中的電氣設備，其內部元件或線路容易出現老化現象，進而導致電氣設備性能不佳，相應的運行效果不佳。對此，應當強化高溫保護措施，如做好電氣設備散熱等，從而減低高溫對電氣設備的影響。另外，化工企業還要執行日檢查制，將電氣設備日檢查工作責任落實到具體工作人員的頭上，使工作人員從責任出發做好電氣設備的每日檢查，及時發現電氣設備問題或隱患，以便及時修理和養護，保證電氣設備長期安全使用。

2.1.2 濕度控制

化工生產車間內具有高濕度性特點，那么長期放置在生產車間中的電氣設備容易受到空氣濕度的影響，進而使電氣設備內部元件腐蝕，降低電氣設備性能和功能，導致電氣設備運行效果不佳。為了規避此種情況的發生，在進行電氣設備安全管理的過程中應當注意加強濕度控制。在生產車間內安裝溫濕度儀和控臺，實時檢測生產車間內的溫度與濕度，如若濕度或溫度過高，應當及時調節空調，除濕控溫，從而達到改善生產車間環境的效果，使電氣設備可以長期安全穩定運行。另外，化工企業還應當配置工作人員負責生產車間的巡視與檢查，了解車間內濕度，以便更好地落實除濕工作。

2.1.3 防止爆炸

由于化工生產需要，所應用的一些原材料具有爆炸性。為了避免在爆炸性危險環境中電氣設備運行會受到影響，進而引發爆炸事件，應當根據環境及介質類型，選擇適合類型的電氣設備，如隔爆型電氣設備或增安型電氣設備等。當然，除了采用適合類型的電氣設備來增強電氣設備安全性之外，還應當結合電氣設備實際應用情況，制定一系列安全保護措施，如及時更換元件、定期養護設備等，進而保證電氣設備安全運行，盡量避免爆炸事故發生。

2.2 安全管理技術

2.2.1 有效實施安全檢查表法

所謂安全檢查表法就是遵循檢查條款及相關標準、規范等，對化工生產車間中的電氣設備進行全方面的檢查，包括電氣設備本身、電氣設備操作、電氣設備管理等。詳細了解化工生產中電氣設備運行實際情況，規范化、合理化、標準化落實安全檢查表法，確定會影響電氣設備安全運行的因素，如操作不規范、設備管理不到位、設備設計存在缺陷等，進而使化工企業相關負責人處理以上問題，提高電氣設備的安全性。由此可以確定，安全檢查表法的實施，可以幫助企業找出電氣設備存在的危險因素，以便企業有針對性地優化電氣設備及其使用，如此可以保證電氣設備安全、穩定、高效地運行。

2.2.2 預先危險分析

預先危險分析是在每項電氣操作或設備檢修之前，對系統存在的危險類型、出現條件、事故后果等方面進行概略的分析，并盡可能地評價出潛在的危險性。基于此，在強化化工電氣安全運行之際，應當注意科學、合理地實施預先危險分析，配備專業的技術人員，對電氣設備展開預先危險分析，掌握電氣設備可能出現的危險類型、出現條件、事故后果等，進而相對準確地評估電氣設備存在的危險。以此為依據，制定科學、合理的電氣設備維修、維護方案，做好電氣設備檢修與維護工作，提高電氣設備的性能和功能，降低其危險性。

2.2.3 故障類型及影響分析

故障類型及影響分析是根據電氣系統可以規劃的子系統、設備和元件的特點，按照實際需要將電氣系統進行分割，進而分析可能發生的故障類型及其產生影響。在化工電氣作業的過程中，科學、合理地進行故障類型及影響的分析也是非常必要的。具體的做法是詳細了解化工生產中整個電氣系統的構成及其運行，進而明確構成電氣系統的子系統、電氣設備及元件。正確使用元件、合理設置電氣設備、科學調節子系統，從而使整個電氣系統處于最佳狀態，良好運行。

3 結語

總之，化工生產是安全系數較高的工作之一，因此我們必須重視安全防護工作，并及時采取有效措施，完善相關制度，確保相關人員的財產及生命安全，要降低事故發生的風險，只有這樣，化工行業才能在未來的發展道路上越走越遠。

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