淺談混凝土外觀質量缺陷原因分析及預防措施

涂永華

摘 要：在建筑工程施工過程中，混凝土的外觀往往會因人為、環境因素，及材料本身原因出現諸如漏鋼筋、裂縫、蜂窩、麻面、平整度差等問題，影響混凝土質量。如果從對影響混凝土質量的因素加以控制，就能夠有效提高建筑工程質量。本文主要分析混凝土外觀質量缺陷產生的原因，提出有效的預防措施，從而達到提高建筑工程質量的目標。

關鍵詞：混凝土;外觀;質量缺陷;原因

一、混凝凝土工程建設特點

①工程質量有一定的隱蔽性，在混凝土施工之中有很多步驟與環節，工種很多，并且大部分是隱蔽性工程，所以，工程質量也存在一定的隱蔽性，若是在施工中不及時進行質量檢查，不做好質量控制，事后就只能夠從外觀上檢查，就無法發現內部存在的問題;②工程質量波動性很大，對混凝土施工來說，技術要求、施工條件以及質量要求等都全部一樣的項目都很少，不同的工程都有其特定的特點、要求與條件，工程質量控制的難度很大，質量波動性就會變大;③最終檢測的局限性很大，在工程竣工之后，最后檢驗工程質量時，不可能像工業產品一樣依靠終檢來判斷質量，總是把產品拆卸、解體來進行質量的檢測，所以，混凝土工程最終檢測有很大的局限性。

二、混凝土外觀質量缺陷的原因分析

（一）干縮裂縫問題

干縮裂縫在工程建設中比較常見的一種混凝土質量問題，干縮的特點是縫寬細窄，沒有規律性。在工程建設中，尤其是在建筑房屋的建設中，混凝土干縮裂縫一般是出現在相對薄的板、梁構件之中，很多大體積混凝土也極易出現干縮裂縫的質量問題。之所以出現干縮現象，很有可能是在前期的施工材料配置中，用水量、水泥量與砂率的增加，這樣會增加混凝土的干縮率。還有則是因為環境的影響，完工之后混凝土長時間處在露天環境中，這樣會致使表面濕度出現變化，這種變化也會出現干縮裂縫。此外，還有因為混凝土原料含泥量的問題，以及在振搗時沒有合理控制水灰比含量，這也是出現干縮裂縫的關鍵因素。

（二）混凝土表面露鋼筋

鋼筋混凝土內主筋、副筋及箍筋沒有被混凝土包裹而外露。第一，施工時，鋼筋墊塊厚度不夠、間距大且沒固定好，混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或者鋼筋移位，致使鋼筋緊貼模板;第二，因配合比不當或者澆筑高度超過2m，未用串筒、溜槽等下料，致使混凝土離析，澆筑部位缺漿或者模板縫漏漿;第三，澆筑混凝土時，踩踏鋼筋致使鋼筋踩彎或者鋼筋綁絲脫扣，沒能及時調直和綁好;第四，混凝土構件截面尺寸較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上或者混凝土坍落度小原因，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成拆模露筋。

（三）混凝土表面蜂窩、麻面

在工程項目建設中，混凝土出現蜂窩與麻面等，這也是比較常見的質量問題。混凝土出現蜂窩與麻面，主要是因為模板質量的問題，施工中運用的模板有不光滑與不平整的問題，或者是脫模劑有問題，這樣就極易致使工程施工中的混凝土有蜂窩與麻面問題出現。還有則是澆筑工作沒有到位，有一定高度的混凝土澆筑時極易出現落料不到位的問題，混凝土離析也會導致質量問題。還有則是振搗不到位、不密實，混凝土澆筑中振搗若是有漏振情況，則也會導致蜂窩與空洞等質量問題。此外，模板拼縫不嚴密，由于拼縫不嚴密致使模板變形是工程施工常見的問題，因此而引發的漏漿也是導致混凝土出現質量問題的主要因素。

三、混凝土外觀質量缺陷的預防措施

（一）嚴格控制原材料質量

混凝土是施工過程中重要的建筑材料。澆筑混凝土也是施工過程中重要的工序。材料來到之前我們要檢查材料廠家的資質文件以及營業執照。在材料到來之時，我們要廠家提供混凝土的質量證明文件，包括混凝土的合格證、混凝土的配合比、混凝土出廠檢測報告等等文件。通過這些文件，初期對混凝土質量進行審核，也防止后期質量出現問題，能夠追溯到源頭。

（二）塌落度的檢測

在混凝土的運輸過程中要不斷的加強攪拌，防止混凝土初凝。混凝土澆筑之前，我們要對混凝土的塌落度進行檢測，檢測塌落度是檢測混凝土和易性的重要手段。如果混凝土的和易性較差，也就是流動性、連續性不夠的話，在澆筑過之后，混凝土不能有效的流動到一些線條和細縫處，會造成一定的孔洞現象。所以及時檢測混凝土的塌落度是控制混凝土質量的重要措施。檢測過程完成之后，對不合格的混凝土要及時的退還廠家，不能夠在施工現場進行使用，檢測之后要及時制作試塊，用于后期進行復試，萬一混凝土的質量復試不合格，要及時采取措施來處理。

（三）施工班組的專業性

澆筑混凝土是專業的工序，工人人為的施工行為。工序和施工行為，一定要在有專業的工人和專業的監督人員的監督下進行，一般要監理進行旁站，施工質量員也要在現場。

（四）加強對混凝土的振搗

施工過程中對混凝土振搗是有效的防止混凝土出現蜂窩麻面，這些質量通病的重要手段。振搗的方式有許多種，比如，在梁、墻、板處的振搗方式都不一樣，尤其是一些剪力墻的根部，一定要在模板的表面進行震動，將震動棒插入混凝土內部，進行全方位的震動，否則很容易會出現蜂窩麻面的現象。在建造的過程中，我們也可以采用分層振搗的方式，在不同構件，不同層，分層進行振搗密實，這樣就有助于避免蜂窩麻面現象的發生。

（五）注重混凝土的澆筑順序

混凝土在澆筑的過程中一定要先中間后兩邊，先底后高。這種澆筑順序防止混凝土出現一些質量的問題。施工過程中我們經常會遇到的一個技術問題，就是高標號混凝土和低標號混凝土的澆筑問題。在進行混凝土澆筑之前，我們一定要按照圖紙的要求搞清楚混凝土澆筑的位置。在澆筑之前，將高低標號混凝土交接處用鋼絲網和高密度的鐵絲網進行分割，這樣在澆筑之后，防止高標號的混凝土流入低標號的位置。從而影響了構件的強度，降低工程質量。

（六）控制構件的幾何尺寸

防止鋼筋保護層偏大偏小以及混凝土構件的尺寸偏差，防止構件的尺寸偏差能夠保護工程質量以及混凝土的質量以及承重受力。造成混凝土構件尺寸偏差的原因有很多，主要是模板拆除的過程中，沒有有效的控制模板的偏差，從而造成了混凝土澆筑過程中的偏差，還有一部分原因是由于在混凝土的澆筑過程中出現漲模現象，導致混凝土澆筑完成之后尺寸偏大。混凝土的孔洞現象產生其中一個重要原因是由于在施工的過程中，沒有將模板的底部封死，混凝土澆筑過后，混凝土中的水泥漿液大量的流出，導致后期出現了空洞現象。因此在澆筑完成之后，應該隨機檢查模板的底部有沒有被封死。

（七）及時養護

在施工結束之后要及時對混凝土進行養護，混凝土是通過一定的時間才能達到一定的強度，在達到一定強度之前，我們一定要及時對混凝土進行養護，主要是在夏季溫度過高和太陽暴曬下，我們應當對混凝土進行灑水養護，之后要用塑料薄膜覆蓋，防止大量的水分流失。如果在氣溫較冷的冬季，我們可以采用火爐法，提高環境溫度，并且在混凝土表面覆蓋薄膜，防止混凝土氣溫過低發生冷凍現象，影響整體質量。

四、結語

建筑施工過程中，混凝土是施工中消耗量最大的材料之一，雖在施工過程中存在一些通病，也可通過采取相應措施達到避免甚至消除。在施工中，應嚴格按照規范規定施工，加強混凝土后期養護，控制拆模時間，有效的控制混凝土裂縫、蜂窩、露筋及麻面的產生，在建筑工程追求速度的同時，質量也達到較高水平。

參考文獻：

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