對砼工程施工質(zhì)量控制探析

張銀堂

摘 要 現(xiàn)階段，在房地產(chǎn)與建筑市場開發(fā)中，砼工程施工質(zhì)量非常重要，影響到了整體建筑開發(fā)產(chǎn)品的最終品質(zhì)，因此，必須重視對其的質(zhì)量控制與管理。影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的因素多而復(fù)雜，它是一項技術(shù)性很強的工作。但是所產(chǎn)生的問題雖存在隨機性，但還是有一定的規(guī)律可循的，找出砼施工通病及形成原因，就能進行必要的預(yù)防與控制。

關(guān)鍵詞 砼;工程施工;質(zhì)量控制

引言

商品混凝土的出現(xiàn)，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率進一步節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量保證率、節(jié)約施工用地和保護施工環(huán)境，砼成為建筑工業(yè)化的重要標志。目前，我國的商品混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等各方面仍處于發(fā)展階段，提高商品混凝土的質(zhì)量控制尤其重要[1]。

1砼工程施工質(zhì)量常見問題

在工程實踐中，砼結(jié)構(gòu)施工由于施工工藝的不完善，會導(dǎo)致在施工過程中產(chǎn)生一些較普遍的問題，影響施工的質(zhì)量，具體的質(zhì)量通病主要有：砼表面麻面、蜂窩、露筋空洞;砼表面不平整;砼裂縫;外形尺寸偏差;缺棱掉角等。具體來說，①砼表面麻面、蜂窩、露筋空洞。在砼結(jié)構(gòu)施工中，砼表面局部缺漿，呈現(xiàn)很多大小不一的小凹點。鋼筋表面在砼孔洞中外露，或者主筋沒有被砼包裹而外露，砼表面有超過保護層厚度的無砼區(qū)域。或者砼表面沒有水泥漿，分布不均勻，形成了許多形狀不規(guī)則的蜂窩狀的孔洞。②砼表面不平整。在砼交灌時，只采用插入式的振搗器進行振搗和用平鍬拍的方式，這樣砼模板的厚度控制不準，砼表面厚度不一致、高低不平、表面不平整。③砼裂縫。根據(jù)裂縫形成的原因，可分為：收縮裂縫;溫度裂縫;張抗裂縫;化學裂縫;沉陷裂縫。④砼板外形尺寸偏差。砼模樣自身變形，模板的剛度、強度和穩(wěn)定性的不足，使得模板整體變形移位。砼下料方式的不當，沖擊力太大，也會造成模板變形。還有放線誤差過大，砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時檢查核對不仔細也會造成外形尺寸的偏差。⑤砼板缺棱掉角。部分施工單位偷工減料，使用達不到國家建筑標準的劣質(zhì)施工建筑材料，砼強度低，質(zhì)地不均勻，砂石含泥量過大，雜質(zhì)較多;或是砼配合的比例控制不當，砼強度不夠，導(dǎo)致局部的砼直角發(fā)生掉落，造成棱角不完整。

2砼工程施工質(zhì)量控制

2.1 砼外觀質(zhì)量控制

外觀是整體品質(zhì)的代表之一，外觀規(guī)整的砼，表現(xiàn)為一次性施工效果好，結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線性順滑而不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人以樸素、自然、美觀的視覺感受，這是砼應(yīng)該達到的效果。因此，建議：①把好混凝土原材料進場關(guān)。如選擇同一產(chǎn)地、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì);加強水泥的現(xiàn)場檢查，檢查水泥儲存條件，對砂場的砂進行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗;控制好砂的級配，混凝土用的粗骨料應(yīng)具有良好的級配。②控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序。嚴格控制混凝土配合比設(shè)計，合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在1.3-2.0之間;嚴格控制水灰比，保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。③嚴格控制混凝土坍落度，盡量縮短混凝土拌合物的停放時間。④嚴格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準鑒定合格并經(jīng)試驗符合施工要求后再用。⑤模板安裝、加固牢靠與確保模板清潔;鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷;重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴密。⑥澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。⑦混凝土布料與搗固要科學、規(guī)范，比如控制振搗時間，做到不欠振、不過振;注意振搗方法;控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡從中間趕出，避免聚集在模板處。⑧注意對混凝土施工縫的處理，務(wù)必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。⑨對混凝土拆模的監(jiān)控。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角;加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。⑩對混凝土應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7 d。否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

2.2 大體積砼施工質(zhì)量控制

（1）在進行大體積混凝土原材料選擇時，應(yīng)重點關(guān)注：①選用粉煤灰水泥、礦渣水泥等水化熱低的水泥，盡量避免使用硅酸鹽水泥。②選用礦渣水泥時，應(yīng)盡可能選用具有泌水性的品種而且要加入適當?shù)臏p水劑。③混凝土中摻入適量粉煤灰，降低混凝土的泌水性和堿骨料反應(yīng)。④拌制大體積混凝土應(yīng)當采用細度模數(shù)為2.9左右的中粗砂，降低混凝土的收縮變形。 ⑤大體積混凝土拌制時應(yīng)添加一定量的引氣劑和減水劑。

（2）大體積混凝土施工的混凝土量較大，大多數(shù)都需要建立混凝土攪拌站?；炷岭x開混凝土攪拌站時，應(yīng)注重運輸過程的質(zhì)量控制。

（3）在進行大體積混凝土澆筑作業(yè)時，應(yīng)當根據(jù)當?shù)貧鉁?、混凝土特性等選擇合理的澆筑方案，常用的澆筑方法主要有：全面分層澆筑法;分層分段澆筑法;斜面分層澆筑法。

（4）重視對混凝土的振搗，振搗棒應(yīng)按照一定順序進行振搗，不能出現(xiàn)遺漏未振搗的部位，兩個振搗插點的距離不能超過300mm，每次振搗的時間控制在25s左右，振搗時間不要過長以免出現(xiàn)浮漿，最后以混凝土不出現(xiàn)沉落，表面不出現(xiàn)較大的凹凸為準。

（5）表層混凝土的處理：大體積混凝土澆筑到指定高度以后，因表層有著較厚的水泥漿，此時應(yīng)當用工具將表層抹平，避免裂縫的出現(xiàn)，使用鐵搓板在混凝土初凝前進行壓光處理，這么做可以避免表層出現(xiàn)龜裂，提升混凝土抵抗開裂的能力。

（6）合理控制溫度：為有效控制混凝土溫度，降低表面和內(nèi)部的溫度差值，應(yīng)將溫度控制重點放在澆筑溫度和出機口溫度上。有效進行保溫保濕養(yǎng)護，對室外溫度、頂面和底面溫度、內(nèi)外表面溫度進行監(jiān)測，依據(jù)監(jiān)測所獲得的數(shù)據(jù)來選擇合理的養(yǎng)護方式，以保證混凝土溫度得到有效的控制。

3結(jié)束語

總之，砼施工時決不能寄希望于后期修飾、改正等來解決，必須在砼澆注工藝上狠下功夫，只要采取切實的措施和科學合理的施工工藝，一定能打出質(zhì)量好的砼。另外，大體積混凝土施工質(zhì)量受周圍環(huán)境、所用材料、施工技術(shù)以及設(shè)計等的影響，工程施工較困難，因而在施工中應(yīng)當加強混凝土原材料的質(zhì)量控制、注重運輸過程的質(zhì)量控制、重視混凝土的振搗、加強表層混凝土的處理、合理控制溫度，進而確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。

參考文獻

[1] GB50164—2011.砼質(zhì)量控制標準[S].北京：中國標準出版社，2011.