吳鋼 徐蕾 馬宏志
摘要:隨著電氣自動化技術的飛速發展,它在煤礦機械設備中得到了廣泛的應用。通過自動化調試技術的應用,可以更好地提高煤礦電氣設備的自動化水平,提高煤礦機電設備的運行質量。在此基礎上,從煤礦機電設備自動調試的技術特點入手,簡要分析了自動調試技術的應用要點,以期對相關人員有所借鑒。
關鍵詞:煤礦機械;電氣設備;自動化調試;技術分析
引言
煤礦機電設備自動調試技術在煤礦企業中占有重要地位。作為煤炭生產的重要基礎,它需要更多的關注。由于煤礦機電設備的運行質量直接影響到煤礦的生產能力,為了使煤礦生產能力最大化,獲得更多的經濟效益,必須加強電氣自動化調試技術的集成。
1 煤礦機械電氣設備自動化調試技術特征分析
隨著我國社會信息技術的飛速發展,煤礦機電設備在煤礦生產經營中發揮著越來越重要的作用。同時,隨著自動化技術的應用,進一步實現了電氣設備的自動化調試。與傳統的設備調試模式相比,自動調試具有更先進、更智能的特點。通過與數字信息技術的有限集成,煤礦機電設備完成了設備的自動調試功能,并采用數字算法對設備的運行參數及相關數據進行了全面保護。在煤礦電氣設備檢修過程中,煤礦企業相關工作人員利用自動調試模擬保護裝置,創建不同的虛擬調試情境,從而運用有針對性的技術完成電氣設備調試,有效地提供自動化、智能化設備。
2 煤礦機械電氣設備自動化調試技術應用
2.1 監測系統
監控系統最重要的功能是利用相關數據的綜合分析,對煤礦井下生產中易發生的事故區域進行有效監控。系統功能失效主要包括四個部門:一是對事故多發區相關設備的運行參數和數據進行采集和整合,保證數據采集資源;二是將采集到的數據和信息傳輸到數據庫,并通過同步測試終端將相關視頻信息同時傳輸到通信模塊;三是最終完成采集的視頻數據,基于模糊神經系統對數據進行綜合分析和評價,為設備運行提供更好的智能分析,保證設備運行的穩定性。
2.2 差動保護
隨著信息技術的飛速發展,微機差動保護裝置應廣泛應用于煤礦機電設備中。微機差動保護裝置通過數字算法為機電設備的運行提供有效的保護,為設備的維護和接線提供方便。在微機差動保護裝置的應用過程中,需要對其精度和算法進行測試。通常采用現場差動保護實驗來完成這一環節。在實際運行過程中,煤礦機械設備變壓器選用11點接線方式,變壓器差動保護最常見的接線方式為Y/Y,由于采用這種接線方式,微機保護裝置兩側的電流相位差將保持在30°。為了有效消除這種相位差,必須加強校正工作。在這一部分中,需要在內部軟件中進行微分實驗來設定設定值。一般包括兩種形式。首先,采用單相實驗的方法完成差動保護實驗。在此過程中,需要繪制A相比例曲線。同時,在Δ側A、C相電流增大,相位差保持在180°。完工后,Y側A相電流增大,Δ側相位差保持在180°左右,有效地完成了差動保護實驗接線的環境科學。其次,通過三相實驗法,在滿足條件的前提下進行三相實驗。此時,三角形側的輸入電流和Y側的輸入電流之間的相位差不是180°。單相實驗和三相實驗在機電設備差動保護中得到了廣泛的應用,取得了良好的應用效果。因此,通過對上述兩種形式的差動保護實驗的分析,可以發現單相和三相實驗均能取得顯著的效果,具有一定的穩定性,能有效地實現煤礦機電設備的差動保護,從而更好地奠定電氣和燃氣設備運行的堅實基礎。
2.3 監控管理系統
就煤礦機電設備運行而言,自動化調試技術的應用不僅穩定,企業還積極引進國際先進的安全監控系統,更好地提高煤礦設備的監控水平。目前,煤礦電氣設備安全運行監測產品主要有KJ2、K190、tf00等,又稱DCS系統。在煤礦監控系統的管理中,通過瓦斯遙感、停電設備、紅外遙控噴霧設備和風電閉鎖監控系統,對煤礦的日常安全生產進行有效的監督管理,從而最大限度地保證配電電氣設備的安全。
2.4 調試與移交程序
為了更好地保證設備能夠實現調試的自動化,有必要重視設備調試移交系統的建設。通過有效的系統建設,可以更好地為調試工作的開展創造良好的條件,保證設備運行能夠完成自動化調試。在設備維修過程中,有關人員需要對故障原因進行全面分析,以便制定有效的解決方案,最大限度地防止此類問題的再次發生。在自動調試過程中,先完成靜態調試,再進行動態調試。如果機電設備有問題,通電調試無法完成。如果開機調試仍在使用,將影響其他部件,直接影響其他部件的正常運行。因此,有必要注意調試過程。此外,在機電設備的運行維護過程中,要確保完善煤礦機械設備調試交接程序,并按照自動調試提示的內容完成相關操作,從而有效保證電氣設備的全面、全面運行維護,更好地保證煤礦機電設備的穩定運行,提高運行維護效果。
3 結束語
總之,在煤礦機械運行過程中,電氣設備自動調試技術仍然是機械設備開發的重要技術應用。隨著煤礦機械水平的提高,對自動化的要求日益提高。電氣設備作為煤礦重要的生產設備,需要注意相關設備的調試,確保設備運行的安全。同時,進一步加強煤礦設備運行監控,通過新技術實現煤礦電氣設備自動化水平,完成電氣集約化、智能化發展目標,更好地提升煤礦機械設備生產質量。
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