燕山石化樣樣行

文／本刊記者 盧凱瑞

成立50年來初心不改，燕山石化始終堅持為首都、為人民服務。

9月8日上午10時，全國抗擊新冠肺炎疫情表彰大會在北京人民大會堂隆重舉行。

燕山石化合成樹脂廠因“硬核”跨界轉產熔噴布，以氫調法新技術生產熔噴專用料填補國內技術空白，獲評“全國抗擊新冠肺炎疫情先進集體”榮譽稱號。

作為中國石化旗下唯一的駐京煉化企業、國內最大的醫衛原料生產基地之一，擁有聚丙烯熔噴料研發優勢的燕山石化在其成立50周年之際義無反顧地走上“跨界”之路。人民需要口罩，我們就“為了口罩，我們拼了！”

回首半個世紀以來走過的路，燕山石化始終堅持為人民服務初心不改：人民需要燃油，燕山石化就生產燃油；人民需要碧水藍天，燕山石化就保護碧水藍天……

油品升級扮靚藍天

上個世紀60年代，一輛輛拖著巨大煤氣包的公交車搖搖晃晃地行駛在街道上。這是新中國當時缺乏汽油作為汽車燃料的一個歷史畫面。那時，即使首都北京也缺乏燃油。

1970年7月20日，為保障首都北京日益增加的成品油需求，燕山石化的前身——北京石油化工總廠正式成立。自此，北京缺油的日子一去不復返了。

碧水藍天是人們永恒的追求。地處北京的燕山石化領跑油品升級，為首都“奧運藍”“APEC藍”“閱兵藍”“兩會藍”保駕護航。

2000年3月，燕山石化攻堅克難，生產的GB17930-1999車用汽油供應北京市場，比規定日期提前了3個多月。2004年、2005年，升級京標A、京標B汽油，之后又生產出符合歐IV標準、京V標準，以及2017年1月1日執行的京VI標準的清潔油品……

短短18年間，燕山石化完成了油品升級“六連跳”，清潔化水平達到了世界領先水平，一直走在國內油品升級前列，持續助力首都環境改善。

“以車用汽油、車用柴油硫含量為例，本世紀初采用的車用無鉛汽油標準GB17930-1999要求不超過800mg/kg，京標V和京標VI車用汽油要求低于10mg/kg；車用柴油硫含量要求降至10mg/kg以下。”親歷了油品升級全過程的燕山石化首席專家宋以常告訴本刊記者。

能源轉型邁向新時代，怎能少了燕山石化的身影？燕山石化將目光投向更為清潔的氫能。在燕山石化工業園區內，本刊記者看到氫燃料電池客車來回穿梭，排出無色、無味、無污染的水汽。

據介紹，燕山石化正在建設的氫氣新能源保供項目每小時能生產2000標準立方米的氫氣，成為北京冬奧會期間氫燃料電池汽車的燃料保障。未來，每小時將產出8萬標準立方米的氫氣，并建設每小時3萬～5萬標準立方米的氫氣提純設施，服務北京市氫能產業發展。

“該項目2019年10月進場開展施工準備、12月份現場施工圓滿結束，目前正處于調試階段，并為二期建設做準備。2020年3月，該裝置一次開車成功，產出合格高品質氫氣產品，未來將扛起冬奧會氫氣能源保供的重擔，保障冬奧會賽會用車的能源供應。這標志著燕山石化向新能源領域發展轉型邁出了關鍵一步。”化學品廠綜合科科長張建宏說。

燕山石化日前與北京汽車集團有限公司正式簽訂了戰略合作框架協議。雙方將通過在氫燃料電池汽車等領域的深度合作，攜手打造氫燃料電池汽車示范應用產業集群，推動氫燃料電池汽車在北京市的推廣應用，助力2022年北京冬奧會實現“綠色冬奧”的目標，帶動國家氫燃料電池汽車產業發展。

深化治理呵護碧水

沿著燕山石化污水排放渠道往下走，映入眼簾的是一望無際的濕地公園：這里碧荷飄香、魚翔淺底、鳥擊長空，昂起頭與游人互動的黑天鵝憨態可掬……

2015年，燕山石化大力實施“碧水藍天”工程，采用國際先進治理工藝完成了污水處理提標升級改造工程，達到了世界先進的石化污水排放控制水平。2017年，采用國際流行的“天然處理濕地”設計理念，將原來用于儲存和處理煉化裝置工業用水的牛口峪水庫升級改造為濕地公園，改造后良好的生態環境吸引了黑鸛、翠鳥等140多種鳥類來此安家落戶。牛口峪濕地公園，成為了北京市民周末休閑旅游的“網紅打卡地”。

“排放的污水都能成為濕地公園的水源，而且吸引了那么多珍稀的鳥類。從這一點就能看出，我們的生產不僅沒有造成環境污染，而且在為保護環境做出貢獻。”燕山石化工作人員說。

為減少泄漏排放對環境造成的污染，燕山石化積極利用先進的凈化技術對揮發性有機物（VOCs）進行治理，并創新采用網格化管理辦法實現廠區內VOCs監測全覆蓋。此外，在行業內率先開展無組織泄漏檢測及修復（LDAR）工作。2013～2019年，燕山石化共完成12輪LDAR泄漏檢測與修復工作，使各項污染物排放濃度優于國家標準和歐盟標準。

●到燕山石化，感受這一方碧水、一片藍天。 供圖/燕山石化

燕山石化堅定不移走生態文明、綠色發展之路，成為國內第一家VOCs網格化全覆蓋在線監測的石化企業，人工建成的牛口峪濕地公園成功亮相瑞典“世界水周”論壇。公司先后被北京市和國家工信部授予“綠色工廠”稱號。2019年，燕山石化獲評中國石化綠色企業。

助力抗疫生產口罩

疫情之下，口罩成了疫情防控的急需物資。口罩的“心臟”——熔噴無紡布供應告急，價格看漲。數據顯示，疫情初期，對標滿足全國日產口罩1億只的需要，國內熔噴無紡布缺口在50%以上。熔噴布，成為制約我國口罩產能的“卡脖子”資源。

從原料到口罩成品有四個環節：一是聚丙烯原料，二是熔噴布專用料，三是熔噴布，四是口罩生產。這相當于從“麥子”到“面粉”再到“面皮”，最后生產出“花卷”。種了50年“麥子”的燕山石化，為了國家和人民的需要，決定打通產業鏈，自己“磨面粉”“搟面皮”“蒸花卷”。

國家需要什么，我們就生產什么！危難時刻，更顯責任擔當。于是，他們24小時恢復熔噴料生產、12天建設熔噴布生產線，拼盡全力緩解醫衛原料緊張的局面。

“能夠承擔生產熔噴布這個項目，我們感到無比光榮和自豪。我們不講條件，不留余地，不辱使命，再難也要堅決完成這項任務！”接到任務后，燕山石化董事長李剛信心滿滿、意志堅定。

截至目前，燕山石化疫情期間緊急上馬的4條熔噴布生產線累計生產熔噴布超1300噸，供應口罩生產廠家160余家，可助力增產普通醫用平面口罩13億只；應用自主研發的氫調法新技術生產熔噴專用料超1.26萬噸，有力支援了全國疫情防控和復工復產和全球防疫抗疫。