技術風險識別在控制保證型號生產質量的應用分析

劉莎 高山 黨曉波

摘 要：本文介紹單位根據科研生產實際情況和各項管理規定要求，積極開展型號工作技術風險識別和控制措施工作，針對型號生產任務梳理風險點并制定具體的措施，保證了單位生產的質量。

關鍵詞：技術風險;風險識別;質量

中圖分類號：TB497 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）10-0207-02

0 概述

為圓滿完成科研任務，落實責任、強化管理，單位開展了型號產品技術風險分析與控制工作。通過對型號產品研制過程的分析、確認，從質量控制和工藝實現方面，重點針對型號產品生產技術要求的實現、工藝保障過程質量控制的薄弱環節，進行風險辨識、風險分析。

1 技術風險分析與控制規劃

建立風險分析和控制的目標是提高型號產品技術風險防范和管理水平，確保型號產品研制順利進行。

實施過程的原則是按照預定的程序，采用技術方法，識別風險源，在分析風險可能性與嚴重性基礎上確定風險綜合等級，進而采取必要的應對措施，消除或盡量減少風險發生的可能性，將風險發生帶來的損失及后果降低到可接受水平[1]。

風險管理的主要流程為通過構建風險管理環境，明確風險管理的目標，確定風險管理范圍和風險準則;在項目的各個層級開展風險評估活動，確定風險應對策略的優先順序;制定適合的風險應對策略，采取風險應對措施，直到將風險控制在可接受水平;定期對風險與控制進行監督和檢查[2];積極與相關方開展有效的溝通和記錄，如圖1所示。

在進行風險識別的基礎上，采用風險評價指數排序法，確定風險等級及風險處理的優先次序。針對不同等級的風險采取相應的控制措施，直到風險水平可接受。

2 風險評價準則

2.1 可能性判據

將風險事件發生的可能性分為五個等級，各等級表示的含義如表1所示。

2.2 后果嚴重性判據

將風險一旦發生會造成的后果嚴重性，各等級表示的含義如表2所示。

2.3 風險評價指數

風險指數=可能性×嚴重性，指數表見表3。

2.4 風險接受準則

風險接受準則，見表4。

（1）最大風險（Ⅴ級）：指數R>20為最大風險，不可接受，必須采取新的措施;

（2）高風險（Ⅳ級）：指數15

（3）中等風險（Ⅲ級）：指數10

（4）低風險（Ⅱ級）：指數5

（5）最小風險（Ⅰ級）：指數R≤5為最小風險，不經評審后可接受。

3 技術風險識別與分析情況

針對不可檢、不可逆、難以保障設計技術要求的環節或項目[3]，對型號產品在機械加工、裝配、試驗等環節進行了風險識別、分析，其中的技術風險有焊接問題、多余物、表觀防護，具體見表5。

4技術風險項目控制情況

（1）針對殼體鑄造精度降低，制定的技術風險控制措施有：1）嚴加控制鑄造過程中零件內部和表面會產生氣孔、縮孔等鑄件標準允許的缺陷的指標，提高精鑄件的質量;2）將材料鑄造使用的尺寸基準與機械加工的尺寸基準統一;3）與設計溝通調整在鑄件基礎上進行機械加工造成外圓及內孔軸線偏移的最大允許范圍;4）增加備份件。

采取措施后的風險綜合評級為Ⅱ級。

（2）針對殼體內腔多余物，制定的技術風險控制措施有：1）螺紋孔與內孔之間相貫處，采用電火花加工技術處理殘留的毛刺、飛邊;2）調研、研究相貫孔的毛刺去除專用刀具，在加工螺紋孔及與其相貫的內孔時，多次少量進給，盡量減少大的毛刺產生;3）與設計溝通調整螺紋孔與內孔的孔位、孔徑及孔深度，盡量避免兩孔相貫。

采取措施后的風險綜合評級為Ⅰ類。

（3）針對產品外觀缺陷，制定的技術風險控制措施有：1）在產品生產、試驗等過程中，工裝增加非金屬襯套，夾具夾持面粘貼白膠布;2）在中轉、檢驗、交付等過程中，對產品增加非金屬襯套，保護產品表觀;3）必要時，可更換材料;4）增加備份件。

采取措施后的風險綜合評級為Ⅱ級。

5 綜合評價和結論

通過對我所承擔型號任務產品的生產和試驗各環節逐項開展技術風險分析和識別，明確了各型號各工序的技術風險分析項目以及由風險項目可能導致的質量問題，對可能出現的技術風險點分析了機理，采取了相應的風險預防控制措施，并對風險實施全過程監控，杜絕任何可能增大風險的因素，將風險降至最低，近年各項科研產品質量水平穩步提升。

參考文獻

[1] 邱莞華.現代項目風險管理方法與實踐[M].北京：電子工業出版社，2006.

[2] 沈建明.項目風險管理[M].北京：機械工業出版社，2004.

[3] GJB5852-2006，裝備研制風險分析要求[S].國防科學技術工業委員會發布，2006.