PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析

張耀文

摘要：目前PLC技術愈加成熟，在機械電氣控制領域，PLC技術的應用較為普遍，PLC技術是機械電氣控制行業的發展重點。PLC技術的實際應用涉及多項領域，文章對PLC技術進行概述，分析其應用優勢，并總結PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用。

【關鍵詞】PLC技術;機械電氣控制裝置;應用

1.PLC技術概述

PLC技術是由計算機技術，自動化控制技術和通信技術集成的，PLC是一種以微處理器為核心的通用自動控制裝置，因此可編程邏輯控制的組成部件也較為常見，PLC技術由CPU、存儲器等常見的單元模塊一同構成，可編程邏輯控制不僅能對所收集到的數據進行儲存，同時也能進行分析運算，最終通過自動化技術對機械電氣裝置進行遠程控制。

2.PLC技術在機械電氣控制裝置中的具體應用分析

2.1機械電氣安全監測控制裝置中應用

PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用，除了實現遠程自動控制之外，還實現了監控數據的上傳。如此一來，總控室中就可以通過分析實時設備運行數據，掌握機械電氣設備實際運行效果，并以此為依據，實時對系統進行適當調節，以此保證電氣設備安全運行。除此之外，PLC技術的有效應用，實現了全天候的運輸監控，倘若運輸期間發生了安全事故，則可以快速明確安全事故具體原因，進而以此為依據，探索行之有效的解決措施，為維修工作人員的后續工作提供一系列具有參考價值的建議，有利于維修工作人員高效完成維修工作，保證機械設備安全持續進行，進而有助于提高機械生產效率與質量。

2.2機械控制裝置中應用

PLC技術機械控制裝置具體涉及五個方面的內容。接下來，筆者結合個人工作經驗，對此展開一系列論述，具體內容如下：

2.2.1模擬量的管控。模擬量作為機械生產活動中產生的一系列不可預料的變量，例如：機械生產實踐活動中，會產生生產速度變量，制約機械生產效率。因此，加強模擬量管控，一定程度上可以更好地提高機械生產活動的效率與質量。模擬量管控期間，加強PLC技術應用，集中體現在電子控制系統、模擬裝置上，可將現實生活中的數據轉化為模擬量，如此對控制器實現更好地管控。

2.2.2開關量邏輯管控。PLC技術控制裝置中的應用，要想發揮控制功能作用，則需要借助開關量邏輯進行管控。PLC技術與繼電器內部一些控制技術功能相當，可完全代替進行裝置電路管控。PLC技術在開關量邏輯管控中的有效應用，需機械設備提供輔助功能，方可實現相關功能。另外，機械生產線路中，增設開關量邏輯控制，可對組合機床實施更好地管控，如此保障機械生產安全進行。

2.2.3分散管控系統。分散管控系統中應用PLC技術，可對控制對象進行有效分離，幫助PLC技術與其他信號進行有效連接，如此在系統中形成連鎖機制，進而對各部分裝置實現更好地控制。分散管控系統運行過程中，為保證其應用效果，通常需要將眾多生產線有機整合一起，促使各生產線路上的各類信息有機整合一起。同時，分散管控系統運行時，需運用多臺機械設備控制生產線。之所以如此，是因為不同控制對象，內部控制編程有所不同，為保證系統運行期間不出現干擾等問題，可以多臺機械設備實現多條生產線的控制，可有效避免部分設備出現問題，影響其他生產線上設備的正常運轉。唯有如此，才能更好地利用PLC技術，整體提高設備與系統工作效率。

3.PLC技術的優勢分析

3.1具有自我檢測功能

PLC技術在實踐過程中可能會發生故障，此時PLC控制系統能夠通過自我檢測功能，找出故障所在的位置，并通過發出警報的方式提醒使用者進行修復，使得機械電氣設備故障問題能夠及時得到解決，重新投入使用。

3.2提高工作效率

將PLC技術應用于機械電氣中后，通過PLC控制系統中所應用的計算機技術和自動化技術，能夠優化機械電氣的安裝流程，使得其安裝過程更為簡單和便捷，從而提升機械電氣工程工作的效率。

4.PLC技術控制的類型

4.1現場總線型控制方式

在使用現場總線技術時，會直接將各個機械電氣設備與計算機連接，實現對各個機械電子設備的自動化管理，現場總線技術能夠將控制站點、網絡站點和設備聯系起來，形成一個統一的整體，相比集散型控制方式而言，現場總線控制系統的結構要簡單得多，因此操作起來更為簡便，生產成本也更為低廉，不僅如此，現場總線在對機械電子設備進行控制的過程也較為靈活，正是基于現場總線能夠在提高生產工藝和效率，為企業節省原材料成本，現場總線方式才格外受到機械電氣生產企業的歡迎。

4.2集散型控制方式

分散型的控制是將所需要的各個機械電氣設備分散在各部分進行分散的管理，然后通過運用自動化技術、計算機技術以及電子通訊技術將分散管理的機械電氣設備連接起來，進行集中化的控制。分散型的控制方式主要是依靠通訊技術實現各部分連接，實現對各部分的集中管理，使用集散型控制方式具有一定的優勢，由于各個機械電氣設備是分散管理的，當每個機械電氣設備出現故障時，能夠避免其影響整個系統的運轉。

5.PLC技術的應用分析

5.1故障排查功能

將PLC技術應用到機械電子裝置中，PLC控制系統會實時檢查各個機械電氣設備運行的狀況，并形成信息發送給相關管理人員，管理人員能夠根據相關數據情況判斷當前各個機械電氣設備運行的狀態以及整個機械電氣系統的運行狀態，當其中某個電氣設備出現故障時，PLC控制系統會發出警報，提醒管理人員對PLC控制系統控制下的各個電氣設備進行檢查和維修，而通過PLC系統反饋的各個機械電子設備運行的信息，管理人員能夠迅速排查，找到出現故障的機器進行修理，因此使用PLC控制系統在幫助查找系統故障方面具有重要作業，通過PLC控制系統能夠節省機械電氣設備故障維修的時間，加快電氣設備修理的效率。

5.2集成控制系統中的應用

在機械電氣控制裝置中屬于集中式控制系統的主要有PLC中央系統以及其他類型的機械電氣設備，一般情況下都是根據機械電氣控制需要，將電氣設備直接與PLC中央系統進行控制。通過中央的結構形式設計的集成控制系統具有結構簡單、生產流程便捷的特點，但這種形式也具有一定的弊端，由于各個機械電氣設備是連接在一起的結構形式，因此一旦當某個機械電氣設備出現故障時，整個系統將處于癱瘓狀態，需要將中央控制機中止后才能夠對整個集成控制系統進行維修。

5.3生產變量控制中的應用

控制生產中的模擬量是生產變量的控制實質。在實際的生產過程中，變量對于整個生產過程有非常大的影響，直接關系到生產效率的高低，然而在生產過程中，整個生產線的變量非常的多，且這些變量難以預測，因此需要通過PLC系統對這些變量進行有效的控制，從而實現這些變量處于相對穩定的狀態，確保整個生產過程處于高效穩定的狀態。

結語：綜上所述，PLC技術作為一種融合性技術，融合了計算機技術、智能化技術等，促使其與其他先進技術相比，具有自身獨有優勢。正因如此，PLC技術在機械電氣控制裝置中的有效應用，有著積極作用，具體表現在促進了控制水平的提高，進而有助于提高機械生產質量與效率。因此，機械電氣控制裝置中，需重視PLC技術的推廣應用，以此提高控制裝置的控制水平與精準度，進而有助于提高機械電氣控制效果，最終有利于推動機械電氣行業進一步發展。

參考文獻：

[1] 王紹建.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析[J].內燃機與配件，2019（21）：199-200.

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