
摘要:水泥土攪拌樁是利用水泥作為固化劑,通過攪拌樁機械邊鉆進邊往軟土中噴射水泥漿液,在地基深處就地將軟土固化成為具有足夠強度、變形模量和穩定性的水泥土,從而達到提高地基強度或基礎防滲目的。希尼爾水庫大壩在壩基防滲設計中,根據水文、地質等勘察資料,創造性地采用了該項技術,取得了成功,并且積累了一定的經驗。
關鍵詞:水泥土攪拌樁;壩基防滲;希尼爾水庫
前言
水泥土攪拌樁防滲墻是用于平原水庫壩基防滲漏的一種新方法,其原理是利用水泥作為主要的固化劑。通過特制的深層攪拌機械,在地基深處將天然原土和水泥漿強制攪拌均勻形成水泥土,通過水泥土的自重填充作用使被加固土體密實,并利用水泥漿在水化過程中的凝結與硬化將土壤顆粒膠結在一起,使被加固土體硬結成具有整體性、水穩定性和一定防滲能力及強度的水泥土樁,多樁相割搭接形成連續密實的水泥土防滲墻。
1工程概述
希尼爾水庫位于新疆巴州尉犁縣境內,地理坐標為東經86°13′—86°18′,北緯41°33′—41°38′。水庫是從孔雀河第一分水樞紐引水,經庫塔干渠總干渠輸水的注入式大⑵型平原水庫。一期設計庫容為0.98×108m3,最大壩高20m,相應設計水位為913.6m,水面面積16.74km2,死庫容為0.1×108m3,死水位905.8m,相應水面面積5.9km2。
希尼爾水庫工程包括:主、副壩、引水閘、引水渠、放水閘、分水閘、放水渠及附屬設施等。壩體為土工膜斜墻防滲碾壓式土石壩,壩頂寬6m,壩長7650m,上游壩坡1:2.5,下游壩坡1:2;壩體防滲采取斜鋪復合膜(兩布一膜)結構,其中膜厚0.75mm,無紡布規格為200g/m2;壩上游護坡設計為砼板(C30W8F300)護坡,砼板厚15-22cm。壩基防滲,根據地質情況的不同,分別采取 PE塑膜、塑性混凝土防滲墻、水泥土攪拌樁防滲墻三種不同形式的防滲方式。
2水泥土攪拌樁設計指標
希尼爾水庫主壩部分(4+350~4+627,5+025~5+350)壩基防滲采用水泥土攪拌樁,設計單位對水泥土攪拌樁提出了如下技術要求:①樁徑φ450mm;②有效成墻厚度316mm,樁中心距320mm,搭接長度65mm;③墻的中心線偏差為±30mm;④墻底進入巖基(或者相對不透水層)不小于1m;⑤傾斜率誤差小于1%;⑥28d滲透系數K28≤5×10-7cm/s;⑦28d抗壓強度R28≥2.OMPa;⑧允許滲透比降J28≥120;⑨防滲墻深度為8~13m;⑩水泥摻入比取8%~12%。
3工程主要施工工藝
3.1樁機調平定位
根據預先測定的標位及施工次序進行樁機定位,對中調平,利用液壓支腿的升降調整樁機的水平度,保證樁機水平及垂直偏差滿足設計要求.
3.2漿液制備
漿液拌和應符合水灰比的設計標準,為保證漿液質量,高速攪拌機拌制漿液時間不少于30s,漿液自制備至用完時間不大于4h.要隨時進行漿液性能試驗及其凝固體的物理性能試驗,并記錄試驗結果。
3.3正攪注漿下沉
依次啟動泥漿泵和樁機主機,通過主機的動力傳動裝置,正向帶動主機上多個并列的鉆桿轉動,并以一定的推進力使鉆頭向土層深處推進,自上而下邊注漿邊鉆進直至設計深度,其下沉速度與供漿流量根據下切地層實際確定。
3.4反攪注漿提升
樁機下沉到達設計深度,繼續開啟泥漿泵.反向調整主機轉動方向,邊噴邊攪,直至提出地面。樁機提升階段,孔口應保持輕微返漿,無返漿時,應加大供漿量。返漿過大,可提高提升速度或降低供漿量。
4.5單元成墻
按照上述程序完成I序樁,樁機縱向平移0.32m,重復以上過程完成Ⅱ序樁,樁機再次縱移0.32m,重復以上過程完成Ⅲ序樁,并同時完成本單元墻施工,前后兩組樁相互切割分三次成墻,單元墻長度約3.0m,單元墻完成后,樁機縱移,開始下一單元墻施工。
4 ?工程質量評價
(1)開挖檢查
從施工完成情況與局部開挖質量檢查來看,樁間的搭接連續性以及水泥土攪拌的均勻性良好;樁輪廓垂直度在0.5%以內,樁位偏差在±2cm范圍內;墻與墻之間的過渡搭接連續均勻,搭接處最小厚度均大于316mm,樁徑檢測值均大于450mm,滿足要求;墻體無蜂窩、孔洞現象,墻體搭接均勻、顏色較均勻,墻體連續性好,質地較堅硬密實。
(2)鉆孔取芯檢驗
攪拌樁完工達到齡期28d后,采用鉆孔取芯的方法直觀檢查樁體內部均勻性、連續性及強度,并做成試塊作抗壓強度實驗,水泥土攪拌樁防滲墻鉆孔取芯檢驗成果見表1。
5 ?結束語
在水泥土攪拌樁防滲工程中,由于采取了有針對性的質量控制措施,保證了水泥土攪拌樁的施工質量和防滲效果,試驗結果表明:滲透系數K28=2.84×10-7~1.40×10-8cm/s,抗壓強度R28=2.1~6.6MPa,滲透比降J28≥129~165,噴漿效果顯著,可起到明顯的防滲作用,滿足設計要求。
作者簡介:郎才(1987- )男,新疆和靜縣人,大學本科,主要從事水利工程及水政水資源管理工作。