論鏜銑加工中心加工螺紋的工藝

張彥波　楊曉華　申佳鑫　蔡卓群

【摘? 要】結合傳統車床加工復雜螺紋存在較大困難的情況，這里主要探討了借助于發揮出鏜銑加工中心的優勢，開展相應的銑削螺紋的作業中應該注意的問題，希望對于今后全面提升復雜螺紋加工工藝技術及質量有所幫助。

【關鍵詞】螺紋加工;鏜銑加工;精確化加工;銑削螺紋

1 引言

在機加工的實踐環節中，存在著難以在車床加工的情況，這就應進行加工中心加工螺紋的工作。從全面提升加工的質量及效率的角度來看，針對直徑較小的零部件情況，大都是選擇手動攻絲的方式，而對于尺寸稍大的零件來說，大都是選擇鏜床應用絲錐的加工方式，而如果零件直徑過大，則選擇鏜銑加工中心來予以完成。

2 螺紋的加工

2.1 鏜床上鏜削螺紋

針對基于鏜床的鏜削螺紋加工來說，相比于普通車床加工的方式來講，其存在著一定的相似性，但也存在相應的差異性。在普通車床的加工實踐中，涉及到掛輪和萬能鏜刀架的附件等配置，而鏜削螺紋則不用上述配置，還能結合實際需求來設定每轉給進的情況，以及相應的螺距要求的情況，這種方式存在一定的局限性。加工實踐中，鏜床上的部分自制鏜刀的情況，難以保障標準化的統一進刀量，容易造成廢品情況。

2.2 鏜銑加工中心機床上銑削螺紋

結合加工中心的加工螺紋情況來看，則就屬于銑削螺紋，其能表現出穩定化的零件質量，并能結合實際需求來進行尺寸的嚴格控制。其中，借助于螺紋插補的方式來運行相應的銑削螺紋的工作，在具體的銑削螺紋實踐中，則根據螺旋插補軌跡有效利用螺紋銑刀來開展相應的銑削加工工作。從實際應用來看，螺紋銑削加工主要涉及到導入段、螺紋加工循環和導出段等部分。在導入段的過程中，往往是選擇相應導入方式來在螺紋加工過程中，大都是選擇1/4圓弧切入的方式，在此環節的切入過程，應明確找準固定點方可以導入。在此基礎上，可以明確刀具就到了加工螺紋的起點，在其基礎上能有效開展工件的整的螺紋插補加工的處理，而后可以進行相應的螺紋銑削。在滿足一個螺距加工要求上，予以重復處理，一直到滿足相應的螺紋長度加工的要求位置。在此環節中，進行編程加工的長度應控制在螺紋的整數倍。完成相應的銑削螺紋的長度的基礎上，應保障滿足刀具快速離開螺紋，有效避免造成亂扣。同樣，導出和導入環節，僅存在方向相反的情況，基本性質都類似。

2.3 銑削螺紋的優點

結合傳統的加工方式，大都是選擇車削、絲錐及板牙等方式。從實際來看，對于車削的螺紋來說，一般受到生產的實際約束，難以滿足相應的細長軸的螺紋、大口徑的螺紋等特殊情況。在進行攻絲環節中，進度往往較慢，還存在著反向的退刀情況，會造成效率普遍偏低。板牙方式，也同樣存在著生產效率偏低、浪費人力及物力等情況。總體來看，利用鏜銑加工中心機床上銑削螺紋的方式，能滿足質量要求且具有較高的加工效率。

在具體銑削環節中，考慮到主軸往往具有較高的轉速，存在著螺紋銑刀背吃刀量小的情況，這樣就會造成鐵屑快速飛離工作面的情況，能實現工件表面質量得以提升。另外，從實際需求來看，可以進行轉速、給進量的改善。在具體的銑削螺紋環節中，應明確刀的半徑補償值的實際情況，在開展加工螺紋環節，可以滿足一次加工的要求，也可以實現分級修改相應的補償值，以便滿足相應的尺寸精度要求，指導滿足實際生產的需要。

結合螺紋加工的特點來看，借助于螺紋銑刀的方式，能有效實現開展右旋螺紋、左旋螺紋、內螺紋和外螺紋的加工要求，符合實際的工況要求。一般來說，在開展板牙攻絲、絲錐方式的情況下，考慮到零件直徑存在差異性情況來看，一定要合理化明確相應的直徑的絲錐或者板牙。

從這個角度分析，在螺紋銑削的實踐中，總體受力較小，刀具材料性能優異，整體環節中的磨損狀況較少，往往在復雜零件方面具有加工螺紋的較高的生產效率。相比于傳統的螺紋加工情況來看，特別是在加工效率及精度方面有著明顯的優勢。具體環節中，并沒有受到螺紋旋向、螺紋結構等方面的影響。在應用實踐中，能滿足于難加工材料切削、重載切削、干切削等情況，以及能實現在400m/min速度下的超高速切削的作業要求，總體的效率很高，并能實現0.4μm的粗糙度要求。這種方式基本是用于所有材料，能結合實際需求，實現相同螺距的任意螺紋直徑的加工要求。具體的盲孔和通孔作業環節，能滿足任意配合、公差或位置要求的螺紋加工。

2.4 銑削螺紋的注意事項

開展螺紋銑削作業前的準備環節，應合理化選擇刀具、刀片的情況，并結合實際需求來明確優化的背吃刀量、走刀次數等參數。為了能實現一次性完成加工的要求，應重點落實明確控制相應的刀具伸出長度，避免由于刀具剛性不足而造成損傷刀具的情況。具體加工環節中，應明確避免出現刀具松動的問題，合理化開展刀具冷卻處理，有效控制在不斷摩擦中造成損壞的問題。最后，在進行銑削螺紋前，應重點開展高質量的螺紋底孔加工工作。如果底孔的孔徑較小的情況下，則應選擇鉆頭加工的方式，而相對于孔徑較大的情況，則應明確選擇立銑刀銑削或鏜刀鏜孔的情況。

3 結語

綜上所述，結合傳統車床加工中難以開展的復雜螺紋加工的情況來看，借助于發揮出鏜銑加工中心的優勢，開展相應的銑削螺紋的作業，能全方位落實具體的螺紋加工中的尺寸、質量以及精度等方面的要求，整體的工作效率較高，涉及到的成本較低，便于開展所有螺距的加工作業，因而在一定程度上具有較為廣泛的應用空間。

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