煉鐵廠燒結系統工藝技術探究

郭海生

【摘? 要】煉鐵廠中的燒結工藝系統是非常重要的，但是，現階段，很多煉鐵廠的燒結系統工藝已經無法滿足煉鐵廠的生產需求，或多或少出現了一些問題，對煉鐵廠的生產產生了很大的影響。不僅降低了能源的利用率，同時也影響到生產質量和效率，對煉鐵廠的經濟效益造成了很大的限制和不良影響。因此，煉鐵廠需要不斷完善燒結系統工藝技術，提高燒結工藝技術的科學性。基于此，本文針對煉鐵廠燒結系統工藝技術的完善建議進行了重點分析和探討。

【關鍵詞】煉鐵廠;燒結系統;技術分析

引言

在煉鐵廠中燒結技術是一項非常重要的工作，但是燒結工藝系統是以精礦粉和少量的高爐篩下粉為主，利用鋼渣、氧化鐵皮等為燃料。燒結礦的質量水平并不高，強度也比較差，含粉量比較高，粒容易碎，所以，在鐵產量不斷提升的影響下，燒結生產中的問題對煉鐵廠產生質量和效率產生了很大的影響，提高了煉鐵成本，影響到了煉鐵廠的經濟效益。

一、燒結系統工藝介紹

（一）燒結材料和準備和輸送工藝

煉鐵廠燒結系統工藝技術的運用首先要做的是要先準備燒結材料，并進行燒結材料的運輸，這兩道工序是必不可少的，只有準備好燒結材料，保障輸送工作才可以為后期燒結作業的質量提供保障。在進行燒結材料準備和運輸工藝實施的過程中，需要準備鐵含量比較高的礦粉和鐵精礦等，保障鐵原材料的質量，同時還要避免材料中沒有其他雜質，這樣才可以保障鐵精礦的穩定性能。另外，在輸送的過程中，可以利用碼頭、翻車機械車線、受料槽等形成原材料接收系統，并對各種含有鐵元素的原材料進行循環接收和返料，為后續的煉鐵廠生產加工提供重要保障。

（二）配料和混合工藝

在這些鐵原料運輸到煉鐵廠之后，需要利用輸送系統來進行原材料的儲存和接收，要先進行破碎和篩分之后才可以進行配料處理，這樣才可以更好的獲得比較穩定的化學成分和物理性質的燒結礦材，滿足煉鐵對原材料的需求。另外，在實施混合工藝的過程中，還要利用容積配料方式和質量配料法相結合的方式來提高配料混合工藝的配比效率，提高高爐煉鐵質量和效率。

（三）產品的處理工藝

燒結生產中最為關鍵的環節包括了布置材料、點火、燒結等，要保障各種材料的燃燒，生產更多的高質量鋼鐵產品。在此過程中還要對鋼鐵生產產品處理工藝進行嚴格把控，要對燒結礦進行破碎篩分，提升燒結礦粒度的均勻性，并提出其中夾雜著的生料，提高燒結礦的質量。

二、完善煉鐵廠燒結系統工藝技術策略

（一）加強對燒結原料和配料混合的科學性

首先，要先做好燒結原材料和配料混合材料準備工作，并保障其科學性，提高責任意識，做好燒結原料和配合料混合的質量。要完善燒結原料準備工作的機制，并在燒結原料和配料混合時明確其中的重點和難點，提高輸送質量，并且還要進行質量檢驗。其次，在進行配料混合的過程中，還要先明確相關配料和混合料的目的，明確常用配料混合方法，按照不同原材料的性質來采取不同的操作方法，提高燒結原料質量。比如，在準備燒結原料時，要先把含鐵量比較高的材料進行篩選;之后，要保障含鐵原材料的粒度在科學的范圍內，一般粒度不能大于5mm。另外，還要選擇合適的溶劑，從而提高燒結原料的粘合性，保障燒結所需的材料中擁有比較高的氧化鈣，并減少其中的雜質，雜質的控制率要小于2%，水量要控制在3.5%，同時粒度也要小于3mm，這樣才可以確保溶劑的質量。此外，在選擇燃料時，要考慮節約和環境保護的問題，一般會選擇含碳量比較高，含硫量比較低，含水量小于10%，灰分比較低的材料，并且粒度也要控制在3mm以內，比如，焦粉、無煙煤等。在對配料和混合料方面，需要利用泥勻、水濕潤和造球等方式來對含鐵原料進行預熱處理，提高礦粉的燒結質量。

（二）完善燒結技術操作的研究和管理

要加強對燒結系統技術操作的研究管理，明確各個燒結操作人員的工作職責，提高操作人員們的實際操作能力和水平。在日常的工作中要加強對其培訓、監督和管理，通過這種方式來提高操作人員們的操作技能和水平，提高燒結系統工藝技術的科學性和有效性。比如，在中和預配料時，操作人員要嚴格按照與配比的要求來進行配料處理，并對自己配料的實際情況進行準確的記錄。同時，還要定時對配料圓盤閘門口、電子皮帶秤中的雜物進行清理，避免出現少配后補的情況。另外，在燒結時，還要嚴格按照配料的工序進行，同時還要合理調節石粉和中和料的配比，確保原始填報單記錄的準確性。此外，還要準確測定一次和二次混合水分，利用相關的測試儀器來進行準確測量，并進行調節優化，發現故障要及時上報進行處理。

結語

煉鐵廠中的燒結系統工藝技術是保障煉鐵生產質量和效率的重要保障，所以，需要加強對燒結系統工藝技術的更新和完善，完善燒結流程，提高燒結質量和效率，完善一些科學有效的措施和管理手段來提高燒結質量，確保煉鐵廠生產。

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