現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析

郭述良

【摘? 要】機械制造對社會的發展與進步具有重要的推動作用，并且是現代化發展不可或缺的重要行業?？茖W技術水平的不斷提升，在很大程度上促進了機械制造工藝和技術的進步，尤其是加工技術等方面，極大的提高了生產質量和效率。在機械制造的日常生產中，充分應用機械制造工藝、精密加工技術，有利于促進機械制造業的進一步發展。

【關鍵詞】機械制造;生產工藝;精密加工

隨著時代的不斷進步，以及社會需求的日漸增加，雖然在一定程度上促進了機械制造也的發展。但與時同時對機械制造工藝、產品的質量等方面也提出了更多更高的要求。為切實滿足實際需求，機械制造業需不斷創新優化，充分應用精密的加工技術和制造工藝，從而保障生產的質量，并提高生產的效率，提高資源的有效利用率，進而降低生產成本，減少對環境的污染，從而促進機械制造業的可持續發展。

一、機械制造工藝和精密加工技術特點

經過多年的機械制造工藝技術、精密加工技術的應用和發展，使得機械加工行業的整體水平得到了較大的提升。對成功的經驗進行總結和分析，發現機械制造工藝、精密加工技術具有以下幾方面的特點：

1.相互關聯性

機械制造工藝、精密加工技術二者具有一定的關聯性，除了在進行實際生產時，在研發相應的產品并進行設計和加工等環節，也具有較強的關聯性。機械制造工藝與精密加工技術二者在步驟上而具有緊密的聯系，如在進行設計時，缺乏對某細節的準確把握，則會對后續的生產造成嚴重的影響。所以相關的工作人員應對各個環節有效把握，并對各環節所具有的關聯性正確且全面的掌握，切實落實到各個工作環節中，從而實現機械制造工藝、精密加工技術的提高，為生產機械產品奠定較好的基礎。

2.系統性

機械制造工藝、精密加工技術也在一定程度上具有系統性，需要對新型的生產材料、自動化技術、傳感器、計算機技術等進行綜合的應用，從而保障生產工作可以順利開展。并且各個生產部門應進行有效配合，從而保障設計階段、生產階段和加工階段的工作可有序完成。

3.具有全球性特點

伴隨科學技術水平的不斷提升，以及全球化進程的加劇，使得世界各國無論是在經濟上還是在科學技術上的交流均更具頻繁性，使得市場上技術競爭更加激烈。雖然在一定程度上促進了我國機械制造業的發展和進步，但同時也使得機械制造工藝、精密加工技術面臨更大的挑戰。所以應對機械制造工藝、精密加工技術進行創新和深入研究，從而提高我國機械制造業的競爭力，在市場中占據有利地位，促進機械制造業的進一步發展。

二、現代機械制造工藝與精密加工技術

1.現代機械制造工藝

（1）攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝最早誕生于英國，并且在車輛、船舶和飛機等多個領域得到了應用，并具有較好的應用效果。該工藝在進行實際焊接時，無需應用焊絲、焊劑和焊條等材料，而是直接對攪拌頭進行焊接即可。在對鋁合金進行焊接時，各個焊接頭的焊縫應保持在800毫米左右，對外界環境的溫度不具有較高的要求，即使溫度相對較低也可以順利進行焊接工作。

（2）螺柱焊焊接工藝

螺柱焊接工藝在實際應用中，需要將螺柱與待焊接的物體的表面進行接觸。通過電弧將待焊接物體的表面融化，并向螺柱施加一定的壓力從而完成焊接。該工藝可分成拉弧式、儲能式，其中拉弧式具有的熔深相對較大，所以在進行重工業生產時得到了相對廣泛的應用。而儲能式具有相對較小的熔深，因此可在焊接薄板中應用。此焊接工藝在進行單面焊接時具有突出的優勢，如在焊接過程中，無需進行打孔和鉆洞等。并且在焊接時采用該焊接工藝，產生漏水和漏氣的概率相對低，因此在現代機械制造中該焊接工藝得到了廣泛的應用。

（3）埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝在實際應用是，主要利用電弧的燃燒實現焊接，可將其分成半自動焊接和自動焊機兩種方式。其中半自動焊接方式在實際應用中，無論是對電弧進行移動還是送焊絲等步驟，均需通過人工的方式進行，因此勞動量相對較大且具有較大的工作難度和復雜性，因此當前階段該焊接方式幾乎不再使用。自動焊接方式在實際應用中則是通過小車進行電弧的移動和送焊絲等，只需要在焊接過程采用人工進行。在對鋼筋進行焊接時，將以往采用的手工電弧焊的方式轉變為電渣壓力焊，實現焊縫質量的提高。通過該工藝進行焊接時，為保障焊接的質量，應保障所選擇的焊劑具有適用性，尤其是焊劑的堿度應和實際需求相符合。

（4）氣保護焊焊接工藝

通過電弧獲取相應的熱源，在焊接過程中采取氣保護焊焊接的工藝，通過氣體對待焊接的物體起到較好的保護作用。通過該工藝進行實際焊接，電弧周圍會產生相應的氣體形成保護層，進而分割電弧、空氣和熔池等，避免有害氣體對焊接的質量產生不利的影響。焊接的重點便是使電弧的燃燒更加穩定、充分，并且在實際焊接時，還應對保護氣體的經濟性進行有效考慮，可選擇二氧化碳作為保護氣體，既起到較好的保護作用，又具有較好的經濟性。

2.精密加工技術

當前階段應用的精密加工技術主要有納米技術、模具成型技術、微細加工技術和超精密研磨技術等。納米技術具有一定的先進性，是先進的工程技術與現代化的物理進行有機結合誕生的，可將納米級別寬度的線可在硅片上，有利于信息儲存密度的提高，因此在精度生產要求較高的機械生產中應用較為廣泛;微細加工技術的出現滿足了電子器件體積小的發展要求，因此常應用在精密機械設備制造中;生產集成電路硅片時，對其表面粗糙程度要求較高，傳統的拋光和打磨方式已不能滿足要求，此時超精密研磨技術的出現很好的解決了該問題，例如非接觸研磨和彈性發射加工等;據相關資料顯示電機、飛機、汽車等機械設備生產時多用到模具成型技術。在實際生產中對成型的精度要求較高，目前運用電解加工工藝能使模具精度達到納米水平，提高了工件表面質量;生產器件時為滿足精度要求常使用切削方法，該方法的運用一定程度上提高產品質量，不過生產過程中應避免工件、刀具、機床等因素的干擾，尤其要求機床具有較高的抗振性能和較小的熱變形。因此需應用精密控制技術、精密定位技術等。

三、結語

機械制造業的健康蓬勃發展離不開現代機械制造工藝、精密加工技術的充分應用，對精密加工技術和現代機械制造工藝的合理有效的利用，不僅可以提高機械制造的質量和效率，還可以實現各項資源、能源的合理分配，并提高有效利用率，避免在生產過程中造成不必要的浪費。并且可以緩解能源、資源緊缺的難題，減少對環境的污染。當前階段現代機械制造工藝、精密加工技術得到了有力的推廣和廣泛的應用，，并取得了較好的效果。相關人員應對成功經驗進行總結，并在此基礎上對新的制造工藝、加工技術進行不斷的探索，從而實現機械制造水平的進一步提升，促進我國經濟的進一步發展。

參考文獻

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