機械加工工藝對零部件加工精度的影響研究

李錦平

摘要：機械零部件在進行加工過程中，必然要注重加工工藝的制定，加工工藝是機械生產(chǎn)與制造中非常重要的一部分。隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多高精度、非標化的零部件需要加工，給機械制造行業(yè)帶來了非常大的挑戰(zhàn)，在面對這種類型的零部件時，一方面要求機械加工設備能夠達到零件標準要求，另一方面加工工藝的規(guī)劃也會直接影響到零部件的加工品質，由此可見加工工藝在零部件加工中的重要性。

關鍵詞：機械加工工藝;零部件;加工精度;影響

1機械零部件加工精度影響因素

1.1熱變形的因素

在機械零部件加工過程中，只有提高對機械零部件加工流程的重視度，才可以提高機械零部件加工精準度。根據(jù)相關調(diào)查發(fā)現(xiàn)，熱變形因素可以分為加工、機床機構和刀具等。在零件加工過程中，如果零件之間的距離較大，這就會導致零件表面溫度上升，從而使得零件內(nèi)部和外部溫度過大，繼而引發(fā)熱變形。通常情況下，行業(yè)人士將其稱作工件熱變形。另外，機床結構熱變形為兩種自身變形和結構變形。如果當機床機構運行時間變長，就會使得零件溫度升高，進而影響機床結構之間的咬合度，破壞零件加工的精準度。除此之外，在進行零件加工過程中，如果使用的是刀具切割，這就會產(chǎn)生很大的摩擦力，而摩擦力產(chǎn)生的熱量會導致零件變形，這樣也會使得零件的技工精準度受到影響，進而造成刀具熱變形。總之，在機械零部件加工過程中應要注重加工流程，進而提高零件加工的精準度。

1.2受力變形的因素

機械零件加工往往會受到諸多因素的影響，其中受力變形因素就是其中之一。一般情況下，加工精準度對受到切削力、工件重力和夾緊力等影響，使得零件加工精度受到影響，其主要是在機床工具、工件等產(chǎn)生所得。另外，還會受到外力作用的影響。例如，如果零件孔的精準受到剛性的影響，就會使得外圓車刀相對切削力受到剛性的影響，從而使得導桿在剛性的影響產(chǎn)生變形。除此之外，如果機床和刀具都擁有較高的剛性，而如果切割力超出工件本身的剛性，就會使得零件發(fā)生變形和振動。

1.3人為的因素

在機械零部件加工過程中，是需要相關技術人員。因此，相關技術人員的綜合能力與零部件的加工精度有著十分重要的影響。所以，相關技術人員的技能水平和能力是造成機械零部件加工誤差的因素之一。相關技術人員在操作過程中，難免會受到諸多因素的影響，導致操作不當而引發(fā)加工誤差。在實際零部件加工過程中，相關技術人員操作刀具亦或者其他操作，就會使得相關技術人員使用不同的量具對工件造成損傷，從而使得精準度受到影響。同時，相關技術人員的專業(yè)能力和知識的不足以及個人的主觀判斷，都會使得機械零部件加工時，精準度受到影響。

2加工工藝對機械零部件加工精度影響的優(yōu)化措施

2.1加強零部件生產(chǎn)過程管控

在進行零部件加工工藝制定時，要充分考慮到幾何精度誤差對加工精度的影響，并從機械設備方面進行優(yōu)化和改進。加工設備出現(xiàn)幾何精度誤差，通常情況是由于設備生產(chǎn)與組裝期間不規(guī)范操作引起的，所以在設備投入使用之前，必須要對新設備進行嚴格的檢查。通過對設備進行周密的檢測，及時了解設備存在的問題，從而對其進行全面的改正保證滿足加工精度要求。對于改進完成進行實際加工生產(chǎn)的機械設備，要定期進行復檢與加工零部件抽檢，全面掌握加工中的誤差，并在零部件加工工藝制定中將誤差考慮進去，在機床系統(tǒng)中設置好誤差補償方法，盡可能的降低誤差對零部件加工精度的影響，確保加工出的零部件滿足圖紙要求。

2.2減少外力因素對零部件加工的影響

在進行零部件加工過程中，機械設備還會受到外力作用，造成實際加工精度降低，所以在規(guī)劃加工工藝時也要認識到外力對零部件加工精度的影響，并采取相應措施降低誤差。通常情況下機床設備受到的外力主要來自兩個方面，即擠壓力以及摩擦力。首先，要定期對機械加工設備進行全面檢查，重點查看設備關鍵部件是否有移位現(xiàn)象，確保加工設備各個零部件位置尺寸正確。其次，機械生產(chǎn)設備在工作與加工過程中，必然會產(chǎn)生許許多多的摩擦，例如常見的零部件與切削刀具產(chǎn)生的摩擦，隨著進給速度與切削量的不斷增加，刀具與零部件產(chǎn)生的摩擦力也會同步提升。所以，在進行零部件加工時，要提高待加工部件表面的光潔度，降低刀具與零部件之間的摩擦力，提高零部件加工精度。

2.3科學控制加工中的溫度

零部件加工過程中必然會產(chǎn)生大量的熱量，為了確保零部件加工能夠達到圖紙要求，必須要科學控制加工中的溫度。機床設備以及零部件都會受到熱脹冷縮的影響，過高或者過低的溫度都會影響到零部件的加工精度。在進行溫度控制時，要根據(jù)溫度產(chǎn)生變化的根源采取相應的措施，比如說零部件切削過程中產(chǎn)生的熱量，可以通過調(diào)整冷卻液用量來控制溫度。此外，在使用磨床加工零部件外表面時，高速旋轉的砂輪會和零部件產(chǎn)生相對運動，進而出現(xiàn)大量的熱能，當溫度過高時，會使零部件產(chǎn)生膨脹，影響加工精度，所以要采取水冷的方式控制溫度。

2.4減少幾何誤差

幾何誤差的產(chǎn)生是不可避免的，為了盡可能保證加工精度，生產(chǎn)人員需要重點關注機械加工系統(tǒng)的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，制定應對措施。除此之外，還應該定期對一些關鍵器件進行更換，比如刀具與零部件直接接觸的切割部分，進行打磨拋光，如有必要，需要進行更換。同時，生產(chǎn)廠家應該對加工產(chǎn)品的使用場景有著清楚的認識，明確加工精度的影響因素，創(chuàng)造降低影響的生產(chǎn)環(huán)境。

2.5完善保障編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)決定了零部件加工的精度，所以要提高零部件加工的精度，就需要在編程系統(tǒng)的整體質量上進行研究，進而提高質量水平。對于機械加工工藝而言，機械設備是加工過程中的核心部位，所以必須確保機械設備運行期間達到最佳性能，為此引入了先進的技術來檢測設備，以便機械系統(tǒng)軟件能夠仔細監(jiān)視加工操作，必須保證軟件設置的準確性，以便為機械加工質量控制奠定良好的基礎。除此之外，機械操作過程也非常重要，有必要指定專業(yè)人員進行監(jiān)控，并做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即處理并最大程度減少誤差誤，且進行總結經(jīng)驗，進而提高機械加工工藝的水平。

結論

提高機械設備的生產(chǎn)效率最直接的辦法，就是加強零件加工精度的準確性，進而使生產(chǎn)企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟利益。但是在零件加工過程中，我國零件加工企業(yè)在加工精度方面仍然面臨著誤差問題。文章從機械加工的工藝，機械加工設備的更新上，以及完善機械編程系統(tǒng)進行了詳細的分析，希望對提高零件加工的精度有所幫助，達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

參考文獻：

[1]路旭東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2020（08）：139-140.[2]姚富慶.李強.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].南方農(nóng)機，2019，50（15）：130.

[2]楊海峰.探討機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].價值工程，2020，39（09）：228-229.

[3]董曉賓.機械加工工藝對零件加工精度的影響探究[J].南方農(nóng)機，2019，50（4）：36.