巴陵石化憑什么做行業風向標

文／彭 展

巴陵石化橡膠部熱塑系列產品獲客戶好評，產銷兩旺。

“今年上半年，我們為關鍵客戶定制生產使用新型抗氧劑體系時，為確保生產期間及切換過程中生產的產品批號不對其他客戶造成影響，進行了定向銷售及函件聲明。”中國石化巴陵石化橡膠部生產室主任陳明德表示。

據他介紹，該部在LIMS 系統定制了所有原輔料、過程、成品質量數據報表，質量在線儀實時數據與人工分析比對數據監控，并在石化通質量管理工作群及時通報。1-8 月，該部過程質量合格率99.80%，同比提高0.20%；副牌率0.29%，同比減少1%。

作為國內最大的熱塑（鋰系）橡膠生產企業，巴陵石化熱塑橡膠系列產品年產能33 萬噸，是引領同行的“風向標”。面對疫情防控常態化條件下嚴峻復雜的競爭形勢，巴陵石化橡膠部以市場需求和客戶需要為導向，加強質量管理，鍥而不舍打造一流產品。

離心機升級特護管理

7 月中旬，巴陵石化橡膠部SIS 裝置（車間）工藝技術員胡朝陽和前工段四班安全環保員郭松先后在專業和日常現場巡查時發現了同一個問題：SEBS 脫鹽產品的重要設備二級離心機機封冷卻水出口堵塞。在及時疏通堵點的基礎上，裝置技術團隊對兩次同樣的異常情況進行比對分析后，發現“病灶”出在機封上。在更換了離心機機封后，這一重大設備隱患被徹底消除，SEBS 脫鹽產品日產量穩定在80 噸左右。

“裝置將離心機升級為特護管理，單獨為離心機長周期運行立項管理，編制離心機標準化作業表。”SIS 裝置負責質量管理的技術員湯茜介紹說，“同時，加大監管力度，除班組日常巡檢外，裝置技術員、班組安全環保員不定時檢查離心機運行情況，做到早發現和早解決問題。”

特護離心機，是橡膠部持續強化全過程質量管理，為客戶提供放心滿意一流熱塑橡膠產品的一個細節行動。

“我們從嚴把好原輔材料關、狠抓生產工藝管理、推進標準化操作、持續技術改造等入手，多管齊下，穩定和提升產品質量，增強競爭力，持續攻堅創效。”橡膠部經理邢立江表示。

1-8 月，橡膠部熱塑橡膠系列產品SBS、SIS、SEBS、SSBR 及SEPS 產銷兩旺，產品質量得到了客戶的普遍認可和好評。

副牌率降低1%

在加強生產管理過程中，橡膠部首先強化聚合及加氫、凝聚、精制等質量關鍵控制點的標準化操作。“為保證生產出的產品分子量控制平穩、微觀結構、加氫度等物性，各裝置針對每一牌號產品制定了相應的開車方案，將工藝卡片參數更加窄化、細化、具體，嚴格規定物料的加料量、加料速度。同時，時間和溫度等反應參數的可調動范圍也相應縮小，統一操作模式，提高了產品質量控制的穩定性。”陳明德說。

該部還減少“三劑”體系變化、產品牌號切換對產品質量穩定性的影響。

針對去年3 套SEBS 生產裝置出現氫氣反竄造成產品加氫度不合格產生副牌的現象，該部年初組織開展質量關鍵點改善，增設適合規格的止回閥，評估優選工藝變更方案，規范班組定期操作流程，杜絕了氫氣反竄情形，未產生該類產品副牌。

該部持續加強技術改造，保證過程質量受控。針對SBS、SEBS 產品大宗原材料丁二烯精制系統關鍵輔料阻聚劑加料易波動，影響產品色度的情形，提出阻聚劑加料系統優化質量提升項目，針對供應商提出的采購質量改進要求定制采購適應規格型號的阻聚劑。輔料接收后，定制改善存儲條件，優選加料泵、計量設備器具等，制定配制過程標準化操作表單，實施加料過程全程監控。這一技改項目實施后，今年前階段SBS、SEBS 產品副牌同比減少200 噸。

在公司深入推進“精益六西格瑪管理”工作中，該部聚焦關鍵產品牌號的質量“痛點”，通過開展“提高（SIS 裝置）7300 線SEBSYH-503 分子量穩定性”項目，運用“六西格瑪”方法論、統計學方法，對分析數據和生產原始數據反復提煉，多次組織操作骨干、班組長、相關專業技術人員對生產操作過程中出現的問題進行討論，靶向解決問題，為進一步提升成品質量找到了方向。

“經過團隊努力，7300 線SEBSYH-503牌號產品的分子量過程能力指數Cpk 有一定提升，成品甲粘的合格率由去年的98.16%提高到了100%，減少副牌創效約50 萬元。”湯茜介紹說。

●巴陵石化熱塑橡膠系列產品已成為引領同行的“風向標”。 攝影/彭 展

質量管理多點開花

為加強包裝質量管理、提升產品包裝質量形象，6 月，橡膠部15 條熱塑橡膠產品自動包裝線的包裝批號全部按照中國石化編碼規則要求進行統一編碼。目前，3 條SEBS 包裝線和1 條SEPS 包裝線使用效果更佳的激光噴碼機、1 條SEBS 包裝線實現二維碼掃碼追溯生產信息和合格證。客戶可通過中國石化化工質量微信公眾號掃碼或輸入批號，查詢產品生產信息和合格證。激光噴碼機將逐步在橡膠部所有包裝線推廣替代油墨噴碼機，預計明年上半年全線啟用激光噴碼機“二維碼+統一編碼”批號。

此外，該部整合盤活、優化利用，將SBS 裝置拆除的包裝線維護并安裝到SEBS 一條包裝線，解決了包裝袋尺寸不適用于托盤打包的問題。

質量管理，橡膠部多點開花。

年初以來，該部加大了對原材料質量的監督管理，對原料質量監控和異常質量數據及時通報，規范變更管理。大宗原料進廠不合格、精制不合格、連續偏離常態時，該部要求各裝置及時調查并匯報；對涉及影響多裝置的情形，生產室組織協調；催化劑、助劑等“三劑”變更型號、廠家、配方時，各裝置要在生產室備案，生產室與銷售物流中心及時溝通，必要時向客戶出具說明，降低質量風險。

在日常質量檢查中，該部每周進行現場質量檢查，每期通報問題數不低于3項；每月開展一次質量管理制度落地專項檢查，其中，4 月開展的采樣制度落地專項檢查提高了GPC（分子量）、抗氧劑配置濃度采樣代表性，質量數據透視表每周通報；每季度開展一次全面質量互查，組織SBS、SEBS、SIS、SSBR 等五大裝置質量管理員從原料、中控、成品、倉儲、臺賬報表、LIMS 系統、在線儀表、采樣管理等方面進行深入互查，加強交流。

“截至目前，今年已發出檢查通報30期，檢查問題超過240 個，問題均已閉環管理，并針對客戶意見、副牌、過程質量不合格數據原因分析和措施進行監督檢查。其中，客戶意見績效考核責任到人。”該部生產室負責質量管理的主辦文新荷表示。