王光宇 陸俊宇



摘 要:介紹了油氣彈簧的結構及其工作原理,研究其剛度特性,并建立了數學模型利用Simulink進行仿真。分析氮氣腔初始壓力、高度對剛度特性影響。結果表明,油氣彈簧的剛度值隨著氮氣腔的初期壓力值的變大而提高,氮氣腔初期高度值越大,剛度曲線越加平穩,剛度值變小。
關鍵詞:油氣彈簧;剛度;仿真分析
一、 前言
油氣彈簧是油氣懸掛的關鍵部位,它的性能影響著車輛的操縱穩定性和行駛平順性。油氣彈簧剛度特性是車輛懸掛系統的重要特性,它們取決于物理和結構參數的選取,文中從油氣彈簧的實際結構出發,對彈簧的剛度特性進行分析,建立數學模型,利用Simulink軟件編程進行仿真,分析各參數對油氣彈簧剛度特性的影響,為油氣彈簧的性能改善提供了參考。
二、 油氣彈簧工作原理
油氣彈簧是將油液作為介質用來傳遞壓力,用壓縮氣體(通常為氮氣)作為彈性介質的一種彈性元件,如圖1所示為油氣彈簧結構圖,在油氣彈簧的上連接體裝有充氣孔,可以向油氣彈簧內充入氣體。下連接體設有沖油孔,可以向油氣彈簧沖入液體。在油氣彈簧活塞桿底部安裝有節流閥系,當活塞桿與外缸體相對移動加快時,它們之間的相對速度增大,油液經節流縫隙流過,使節流閥片彎曲變形,節流縫隙增大,產生節流阻尼力,當它們相對移動緩慢時,它們之間的相對速度緩慢,油液經初始設計的節流縫隙,產生阻尼力,當相對速度達到一個固定值時,彎曲變形量與節流閥片相等,實現閥片開閥。
三、 數學模型建立
設活塞桿受到的離心力為F,移動的位移為x,缸體的內徑為D,活塞桿氮氣腔的初期高度為h0,活塞桿的外徑為d,根據相關參考文獻建立油氣彈簧彈性力數學模型。
當油氣彈簧在離心力作用下處于伸出工作狀態時,活塞桿和缸體之間會產生明顯的相對運動。此時,活塞桿氮氣腔,活塞桿上油腔和缸體下油腔體積變化方程如下:
ΔvA=π4d2xa ΔvB=π4d2xa ΔvC=π4D2x(1)
式中,ΔvA為活塞桿內氮氣腔體積變化值;ΔvB為活塞桿上油腔體積變化值;ΔvC為缸體下油腔體積變化值;xa為氮氣腔位移值。
在油氣彈簧活塞桿伸張過程中,活塞桿上油腔的體積變化值和缸體下油腔體積變化值相等。即:
ΔvC=ΔvB(2)
π4d2xa=π4D2x(3)
油液具有不可壓縮性,根據方程(2)、(3)推斷活塞桿氮氣腔氣體的位移xa=D2d2x(4)
根據理想氣體狀態方程,可以知道:
PA0SnAhn0=P1SnA(h0-xa)n(5)
SA是氮氣腔面積;氮氣腔初始預留壓力為PA0
令k=D2d2,整理上式得出:
P1=PA0hn0(h0-xa)n
=PA0hn0(h0-kx)n
所以有活塞桿氮氣腔的負載力F與位移x關系如下:
F=P1SA=PA0SAhn0(h0-kx)n(6)
對式(6)進行求導,可以得到剛度K:
K=dFdx=nPA0SAk(h0-kx)n+1(7)
四、 剛度特性仿真分析
首先選取油氣彈簧的初期參數,見表1所示。
將正弦信號進行簡單的處理,下面式子(14)為本次論文采用的激勵信號:
x(t)=Asin2πft(8)
式中:A為幅值;t為時間;f為信號頻率。
在SIMULIINK軟件中創建油氣彈簧氮氣腔剛度特性曲線模型,如圖1所示。
選取式14的外部激勵信號,取激勵信號的幅值A=10mm,頻率f=1.5HZ,在SIMULINK的功能模塊中帶入相應參數,進行仿真分析,得到氮氣腔的剛度-位移曲線如圖3所示。
由圖3可知,活塞桿向外伸出初期階段速度較慢,小位移,剛度值很小且變化緩慢。隨著活塞桿運動速度較大,此時油氣彈簧的剛度性能有顯著的提高。
通過改變氮氣腔初期壓力,得到初期壓力對油氣彈簧剛度的影響,當初期壓力分別為0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa時的剛度特性曲線如圖4。
由圖4可知:油氣彈簧的剛度值隨著氮氣腔的初期壓力值的變大而提高。當兩者之間的相對位移逐漸提高直至大于某個范圍的時候,剛度值變化的速率越來越陡。
通過改變氮氣腔初期高度,得到初期高度對油氣彈簧剛度的影響,取氮氣腔的初始壓力值為0.1MPa,其他參數不變,當氮氣腔初期高度分別為20mm、25mm、30mm時的剛度特性曲線如圖5。
由圖可知:油氣彈簧氮氣腔初期高度值越大,剛度曲線越加平穩,剛度值變小。
五、 結論
油氣彈簧的剛度值隨著氮氣腔的初期壓力值的變大而提高,氮氣腔初期高度值越大,剛度曲線越加平穩,剛度值變小,實際工程中,可以改變充油量來調節氮氣腔的參數,得到合適的剛度特性。
參考文獻:
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作者簡介:
王光宇,遼寧鐵道職業技術學院;
陸俊宇,遼寧科技大學。