黃強



摘? 要:目前國家正在推行新基建計劃,5G作為新基建的重要組成部分,正廣泛運用于工業互聯網等領域。5G與AGV技術相結合,在倉儲貨運自動化中得到有效應用,大大提高了貨物管理效率,推動了物流倉儲自動化、智能化建設。為解決倉庫貨物運輸和管理的自動化問題,提出在5G支持下,將AGV技術運用于叉車,構建起全流程的物流管理體系,完成對倉儲貨物的動態監控,實現效率最大化,為倉儲工業物聯網發展奠定堅實的基礎。
關鍵詞:5G;AGV;智能倉儲
中圖分類號:TH242? ? ? ? ? ? 文獻標志碼:A
0 前言
目前,國內外現代信息技術快速發展,基于5G的工業物聯網的應用,開啟了倉儲物流發展的新時代,加快了倉儲物流的自動化、智能化發展。雖然物流倉儲等工業互聯網的發展受到國家及企業的重視,但工業基礎設施卻限制了物流倉儲自動化的發展。物聯網基礎設施設備薄弱、貨物運輸效率較低、物流信息技術落后等問題導致工作效率較低,管理成本較高,而物流倉儲在物聯網技術的支持下,迎來了機遇和挑戰[1]。必須大力建設基于5G、AGV等物聯網技術的倉儲自動化監控體系,利用國際領先的物聯網、移動互聯網、云計算、機器學習等信息技術,打造WMS倉儲管理系統、AMS(自動化管理系統)、AGV等設備一體化智能物流系統。在滿足正常工作節拍的前提下,實現庫存區日常入庫任務的無人化,減少人工錯誤,降低人工成本。
1 5G+AGV技術簡介
1.1 5G定義及特點
5G是最新一代蜂窩移動通信技術,特點是高數據速率、減少延遲、節省能源、降低成本、提高了系統容量和可以進行大規模設備連接。
5G技術具有大帶寬、低時延、高可靠和廣連接等優勢。5G網絡無線側的多天線技術、更大帶寬頻譜、新空口技術等支持更高帶寬和更低時延。5G網絡邊緣計算使內容與應用下沉,實現超低時延。5G網絡切片則根據不同的網絡服務需求,如時延、帶寬、安全和可靠性等進行網絡資源組合,以此來保證網絡服務品質。
1.2 AGV定義及特點
AGV即自動導引小車,是一種以電池為動力,裝有非接觸導向裝置和獨立尋址系統的無人駕駛自動化搬運車輛。其系統技術和產品已經成為柔性生產線、柔性裝配線、倉儲物流自動化系統的重要設備和技術[2]。
AGV技術目前正廣泛地應用于無人物流、倉儲以及工業生產過程中。目前,AGV一般采用分布式控制方式,主要采用的導航方式磁條導航、電磁導航、視覺標記導航、激光導航4種。這4種導航方式適用于不同場景,前3種導航方式均需要花費較高的成本對AGV的工作環境進行改造,并且靈活性較差,適用于場景固定、流程不變的場合。由于激光導航方式具有靈活、準確、高效的優點,因此正逐漸成為主流的導航方式。
2 基于5G+AGV技術的智能倉庫項目設計
2.1 項目概述
廈門港務物流公司系上市企業港務發展(000905)全資子公司,致力于現代綜合物流業務的經營和發展,經營范圍涵蓋集裝箱裝拆箱、進出口集拼、物流分撥配送、內外貿倉儲、國際貨運代理、項目物流策劃等物流業務。公司具體負責廈門象嶼綜合保稅區的經營管理工作,廈門象嶼綜合保稅區是中國首批“國家示范物流園區”,該次智能倉儲項目主要用于保稅倉庫場景,選取的物料主要是標準貨物,貨物不超出托盤,托盤標準為1 200 mm×1 000 mm×120 mm,(鏟孔高度≥100 mm),托盤和貨物總重量要<1 000 kg(在400 kg左右),貨物總高度<1 400 mm,可連續24 h工作,倉庫內部要考慮試驗人員的行走情況,必須規范人員的行為守則,遵守交通規則,注意避讓AGV行駛。
2.2 項目設計方案
該自動化物流倉儲的設計方案是利用5G技術完成信息的實時傳輸,實現大規模車輛聯網控制,保證網絡安全穩定。使用AMS技術來對倉庫進行自動化管理,查看任務管理情況、庫位狀態、車輛控制充電等信息。利用AGV對運輸車進行實時定位監控,引導車輛自動裝填貨物,實現倉儲物流的全程監控,以此來保證貨物的安全。
在工作過程中,將車輛位置、貨物運輸、倉位等監控信息,通過5G通信技術發送到系統管理平臺,操作人員從監控系統得到相關數據,并根據監控平臺的指令工作,如果監控信息數據超過監控中心所設定的安全范圍,監控系統就會發出警戒,以便監控人員作出相應的調節。整個項目設計體系如圖1所示。
2.3 貨物自動存放自動化設計流程
自動化設計流程如圖2所示。
布局說明
人庫緩存位:設有機械限位,用于人工擺貨位置,為AGV入庫的起始點。
庫存區:設有橫梁式貨架,貨架最高點8.1 m,用于貨物的大量儲存,為AGV入庫的終止點。
AGV主通道:可滿足兩車交匯4.5 m~5 m的運行要求,便于取貨出入庫。
AGV單通道:可滿足小車在倉庫內實現直角堆垛的需求,提高調度效率。
人工通道:保證現場工人的日常行走,盡量減少人工和AGV之間的交互。
充電區(休息點):AGV自主充電位置,小車無任務或低電量時,回到該區域充電或等待。
2.4 貨物入庫
貨物入庫流程(如圖3所示):包裝下線位置,由人工將貨物放置到入庫緩存位機械限位的托盤上,并在CMS系統上將信息錄入對應的托盤號中,選定入庫緩存位(起始點位置),下發信息給WMS系統。WMS對接現場系統,生成搬運需求,選擇對應的貨物庫位,生成任務號、起始點、終止點和優先級。WMS通過AMS對接軟件下發搬運指令給AGV調度系統,AGV調度系統調度AGV進行搬運工作。AGV搬運貨物到庫存區后將信息反饋至AGV調度系統。AGV調度系統通過AMS反饋至WMS。WMS更新庫位信息。
2.5 AGV貨物出庫
AGV貨物出庫涉及人工二次搬運出庫貨物的,對應出庫緩存位都可選配光電檢測,自動解綁庫位。
貨物出庫流程(如圖5所示):現場人工通過PC端,在WMS或現有系統上編制出庫訂單(含托盤號),下發給庫位管理系統。WMS接收搬運需求,選擇對應的貨物庫位,也可人工指定起始點、終止點以及任務優先級。WMS通過AMS對接軟件下發搬運指令給AGV調度系統。AGV調度系統調度AGV進行搬運工作。AGV搬運貨物到庫位區后,將信息反饋至AGV調度系統。AGV調度系統通過AMS反饋至WMS。WMS更新庫位信息。
注:如果出庫點未設置光電檢測裝置,需要人工通過手持PDA反饋出庫庫位空滿信息(如圖4所示)。
2.6 倉庫自動化管理系統架構
2.6.1 AMS自動化管理系統
AMS自動化管理系統主要具有任務查詢、異常統計、定時充電、庫位狀態監控等功能。倉庫管理和調度人員通過認證進入平臺,獲得相應并且有限的權限,這樣既能了解動態信息,又能保證信息不被泄露。
任務查詢可按要求查詢到具體任務。追溯每天的任務清單,查看任務狀態。更改任務狀態,支持任務新增、刪除、手動完成、更改優先級等工作。異常統計主要是匯總所有異常情況,并以圖形化界面的形式進行直觀顯示,支持以表格形式導出到電腦。定時充電,可自定義定時充電:選擇AGV、充電開始時間、充電時長等,在空余時間進行定時充電。庫位狀態監控通過對接光電檢測裝置,實時反饋所有庫位的空滿狀態。
2.6.2 AGV硬件設備
AGV選用前移式AGV貨運車輛,采用NDC8系統中的LS2000傳感器,安裝在AGV頂端,探測區域內放置在特定位置的激光反射板,以便對AGV進行正確引導。導航激光隨AGV的行走,發出旋轉的激光束。發出的激光束沿多組反光板直接反射回來,觸發控制器記錄旋轉激光頭遇到反光板時的角度、時間。計算出AGV的實時坐標,基于這個原理就可以實現非常精確的激光導引。
2.6.3 安全防護
倉庫自動化的主要功能之一就是對貨物及設備的安全進行防護。安全防護主要包括遠程監控對設備故障的遠程報警、非接觸式安全激光硬件防護、接觸式防撞觸邊、車載警示裝置。離線保護、通信故障保護:AGV與上位機失去聯系時,則停止行駛。超差保護、失速保護、部件故障保護:AGV檢測到安全傳感器故障時,則停止行駛。導航帶缺損保護:AGV導航地圖缺損或導航標志物丟失時,則停止行駛。偏離保護:AGV超出預定行駛通道一定范圍時,則停止行駛。電池保護:電量低于設定值時,AGV報警。
2.6.4 AGV管理系統(NDC)
AGV管理系統是車輛自動化控制的核心,包括操作界面、布局設計軟件、車輛程序編輯軟件,主要通過固定接口接收上層系統的指令。可以調度系統內的所有車輛完成搬運任務,并反饋車輛運行狀態及任務結果。可以為不同的任務分配最佳車輛,自動計算最佳路線,形成交通管制,控制AGV系統中的運輸流量。可以處理和AGV之間的通信問題,并作為AGV模擬器。
3 5G在智能倉庫中的作用分析
3.1 實現局域網絡連接的大帶寬、高可靠性
在自動化倉庫建設中,管理系統與各設備、傳感器之間的網絡連接至關重要,5G主要是作為倉庫物聯網的網絡連接計算,可以使管理系統與運輸車輛、倉位、貨物定位等進行實時連接并進行信息傳輸。倉庫內100多輛“云叉車”24 h實時運行,需要傳輸大量的數據信息,因此必須保證網絡數據傳輸的可靠性和效率,不能出現離線、延時等情況,一旦網絡連接不暢或掉線,就會造成車輛停運,影響倉庫的正常運轉。
3.2 實現貨物可視化、可追溯化管理
為監控貨物的情況,在叉車及入庫緩存位、貨架等位置均安裝相關的傳感器,通過5G網絡相互連接,可實時定位貨運位置,通過看板實時監控貨物的運輸情況,避免缺乏安全監控出現貨物丟失的情況,一旦發生故障或丟失,可及時查看并追蹤貨物位置,避免造成不必要的浪費[3]。采用5G聯網技術可實現物流運輸的可追溯化、可視化管理的目的。購買者也可根據智能終端及時更新的信息,了解貨物的最新物流狀態,這樣可以提高管理效率。基于管理系統的可追溯性、可視化特性,可以完成物流運作過程的實時監控,保證信息及時傳遞,正確反饋,保證物流安全。
3.3 實現整個物流的信息化、智能化
5G可以實現系統、終端、設備的實時聯網,形成倉庫區域內的物聯網,在物流運作環節,有利于動態信息的獲取,有利于物流的全程監控,而信息的獲取和全程監控又離不開物聯網技術[4]。通過5G技術可以隨時了解倉位情況,貨物及車輛自動化運轉,提高運作效率、減少庫存,實現整個物流的信息化、透明化、智能化,減少了不必要的運作成本,從而提升了效益。
4 結語
我國工業互聯網的應用還處于初級發展階段,整個5G技術在工業領域應用環節的各個節點都還不成熟,物聯網的信息化、智能化特性,必定會成為當前物流市場上最有發展前景的技術,利用5G物聯網技術這一平臺建立物流監控體系,從而保證物流信息能夠及時傳遞給監控中心或監控員,使物流保持在設定的安全范圍之內,從而提升經濟效益。
參考文獻
[1]楊威.淺談5G時代下智能物流倉儲的信息化發展[J].數碼設計(上),2019(9):152-153.
[2]王渭,李琰.淺談5G時代的物聯網發展與技術[J].科學與信息化,2018(33):66-66.
[3]史彥軍,韓俏梅,沈衛明,等.智能制造場景的5G應用展望[J].中國機械工程,2020(2):227-236.
[4]成志平.物聯網技術在冷鏈物流中的應用[J].市場營銷,2014(7):4.