基于質量管理的中小制造企業價值鏈地位提升路徑研究

王兵（長沙醫學院管理學院）

中小制造企業質量管理現狀

（一）中小制造企業質量管理水平能力的衡量

制造企業涉及的行業門類及產品種類范圍廣泛，要找到適應不同制造企業又能恰當反映其質量管理水平能力的指標是不容易的。經過多年的專家課題理論與實踐研究，國家市場監督管理總局和國家統計局提出了制造業產品質量合格率和制造業質量競爭力指數兩大標志性指標，衡量反映制造企業的質量水平能力。

根據國家統計局、國家市場監督管理總局的統計數據，2014-2019年我國制造業產品質量合格率由92.53%提升到93.86%，2013-2018年我國制造業質量競爭力指數由83.14上升到84.75。權威部門發布的制造業產品質量合格率和質量競爭力指數表明，我國制造企業質量水平和質量競爭能力都在穩步提升。

（二）中小制造企業產品質量的現存問題

進步是值得肯定的，但是提升并不代表沒有問題。目前我國廣大中小制造企業產品質量存在的主要問題，一是產品精度不夠高，不能滿足高質量元器件或產品在復雜工況條件下的使用要求。二是產品穩定性不夠強，相同或不同批次產品，質量時有較大波動，產品一致性穩定性欠佳。三是產品可靠性不夠大，使用過程中不時出現或大或小的問題，影響客戶體驗。四是產品精細化能力不夠突出，從外觀、零部件到成品，局部或整體顯示的精益制造質量能力還不夠強大，對于產品細節或整體品質的精致性水平的追求還比較欠缺。五是產品等次不夠高端，勞動要素密集、附加值低的中初級產品或零部件，自主化程度比較高，國內品牌多，市場競爭激烈，利潤與價值增值空間不大，市場增長日益緩慢；技術要素密集、附加值大的高等級零部件、核心零部件或產品，利潤增值大，市場前景廣泛，但目前中外合資、外資甚至進口零部件或產品占據相當市場份額，自主化程度還有很大提升空間。

制造企業產品質量存在的部分突出問題，既影響消費者的選擇和美好生活品質的追求，又影響制造企業的產品質量聲譽、市場占有以及未來發展，更影響我國整體經濟產業結構的轉型升級和國際貿易分工中的價值鏈地位，已經成為制約我國實現制造強國戰略和經濟可持續發展的突出因素。正在大力推進實施的供給側結構性改革堪稱及時良策，作為制造企業需要正視差距和不足，積極響應國家政策，適應市場需求，立足自身，切實求變創新。

制造企業價值鏈地位與質量管理效能的耦合關系

自從福特公司的流水線生產組織形式和泰羅的科學管理產生以來，隨著制造企業機器化大規模高效率產品生產模式的世界性推廣，對產品的質量管理提出了極高的要求，以避免類似汽車缺陷召回等批量性產品質量問題導致的巨大損失。與此相應，工業制造企業的產品質量管理理論得到了系統的發展。綜合美國朱蘭、德國費根鮑姆、日本戴明、瑞典桑德霍姆等世界著名質量管理專家提出的質量管理理論，制造企業產品質量的形成過程即質量管理主要包括前端的質量策劃，典型活動如產品設計、研發試制等，中端的質量控制，典型活動如供應商選擇、生產過程的工序控制等，末端的質量改進，典型活動如產品改進、流程改進、工藝改進、組織改進等。特別強調的是，作為末端的質量改進，既是后端也是新的起點，需要貫穿質量策劃與質量控制的全程，由此形成一個螺旋上升的質量管理循環。

根據價值鏈理論的一般分析，制造企業產品價值鏈的形成主要包括研發、生產、營銷等三大基本環節。經過對比研究，可以認為制造企業的價值鏈地位與其質量管理效能存在密切的耦合契同，制造企業價值鏈地位的改善與質量管理水平能力的提升可以實現殊途同歸。二者的具體耦合對接如表1。

由表1可見，從價值創造和管理效能的內在邏輯來看，制造企業價值鏈地位與質量管理效能之間存在密切的耦合關系。研發、生產、營銷等價值鏈環節的不同，價值創造差異很大，價值鏈地位高低不同；質量策劃、質量控制、質量改進等質量管理活動的不同，管理效能差異也很大，管理地位高低也很不同。管理創造價值，管理效能的差異創造高低不同的價值。質量管理活動效能的價值創造與價值鏈環節的價值創造具有內在的一致性，充分發揮二者之間的有機聯系，為制造企業從產品的質量管理活動出發，通過質量管理效能提升其價值鏈地位，揭示了具有啟發意義的方向選擇。

表1 制造企業價值鏈地位與質量管理效能的耦合對接

質量管理視角下中小制造企業價值鏈地位提升路徑探討

根據制造企業價值鏈地位與質量管理活動效能的耦合對接關系，考慮不同制造企業所處的差異化發展階段，從質量管理視角出發，可以從下述兩條路徑對致力于提升中小制造企業價值鏈地位的做法進行一些探索或嘗試。

（一）價值鏈某環節的提升

結合價值鏈價值創造的三大基本環節，基于中小制造企業的實際情況，其價值鏈地位的提升可以優先從某一具體環節開始運籌實施。具體而言，價值鏈的上游研發環節，對接質量管理的質量策劃階段。中小制造企業應該注重產品整體的質量策劃，推廣運用質量功能展開（QFD）、面向質量的設計（DFQ）、質量工程（QE）、試驗設計（DE）等先進的質量策劃開發工具，努力切入價值鏈的上游研發環節。一方面，充分發揮作為大型成品制造企業配套廠商的作用，積極參與主機廠商產品的早期研發設計，積累管理、技術、經驗和人才等高級價值創造所必需的要素。另一方面，立足自身現有基礎，瞄準某一重點領域，將零部件或成品向中高端零部件、核心零部件、高等級產品、新產品等未來趨勢性方向尋求點的突破。價值鏈的中游生產環節，對接質量管理的質量控制階段。中小制造企業應該強化生產現場管理工序的過程質量控制，提升控制圖、過程能力分析、抽樣檢驗等統計過程質量控制的精準度，確保產品質量精度達標、性能穩定、功效一致、運行可靠。當產品的質量控制真正做到高標準的穩定一致后，即使是從事中初級零部件或產品的制造，仍然可以獲得價值鏈地位的大幅提升，創造出廣闊的市場、利潤和價值增值空間。價值鏈的下游營銷環節，對接質量管理的質量改進階段。中小制造企業應該樹立精益生產的工匠精神，為山九仞鍥而不舍地運用PDCA戴明環從事質量改進工作，積小步以成大功，以不斷改進、不斷創新的實際行動、產品形象和企業文化，提升產品精致品質和營銷品牌地位，

實現產品向價值鏈高端等次的梯度轉移。

（二）價值鏈全鏈條的提升

價值鏈某具體環節地位的提升有助于企業價值鏈地位的改善，環節地位提升到一定程度，具備推動富有變革性的全鏈條升級的可能。根據國內外學者的研究，價值鏈的升級可以分為工藝升級、產品升級、功能升級和鏈條升級等四種類型。工藝升級、產品升級、功能升級大多側重于價值鏈某環節的升級，例如可以通過質量控制實現工藝升級，通過質量策劃、質量改進實現產品升級或功能升級等。顯著不同的鏈條升級是制造企業整個價值鏈的躍遷，是一個系統的臺階性升級，例如由低端配套升級到高端配套，由普通零部件供應升級到核心零部件供應，從低端產品升級到高端產品，從引進升級到自主，不是在研發、生產和營銷某環節的提升，而是在研發、生產和營銷等價值鏈的三大環節上有一個整體性的上升，是價值鏈條的整體向上平移，否則仍然只是工藝、產品或功能升級。顯然，價值鏈具體環節地位的提升是鏈條升級的基礎，鏈條升級是節點升級后追求更大更高價值目標精進的結果。鏈條升級對于當前很多中小制造企業的現實而言是一個長期的系統工程。從系統的質量管理視角出發，完成鏈條升級需要制造企業樹立強大持久的工匠式的質量文化觀，以精益質量為產品制造的中心，運用全面質量管理（TQM）理念，實施全過程、全方位、全員參與的質量策劃、控制和改進。追求卓越的質量經營是鏈條升級的基石路徑。

制造企業價值鏈地位和產品質量聲譽的形成是一個復雜的歷史進程。在當前我國供給側結構性改革深入推進的經濟背景下，抓住消費、市場和產業升級的有利時機，堅持制造強國和質量興國戰略，我國制造企業必將在世界市場發揮愈來愈不可替代的中堅作用。