揚子質檢信得過

文／陶 炎 楊雙媛

揚子石化完善質量管理體系，打造質量過硬產品。

10月20日，中國石化揚子石化質檢中心材料化驗室油品分析組組長劉斌和同事一起爬上柴油儲罐，分別從上中下三個不同部位取樣分析。“這樣取樣的目的是避免樣品不均勻，特別是對于出口柴油我們取樣分析更要嚴謹認真！”劉斌說。

今年以來，面對疫情影響和市場競爭的壓力，揚子石化不斷完善質量管理體系，加強質量分析和管控，開展質量技術攻關，全力打造質量過硬產品。1-9月，產品出公司合格率達到100%；產品一次檢驗合格率99.06%；上級產品監督抽查的14個品種、16批次，合格率均為100%。

全力護航瀝青生產

“大家注意，煉油廠10點開始切換油種，開啟瀝青生產模式，常減壓瀝青餾出口分析頻率調整為每小時一次。請再次確認人員到位、儀器正常，務必把好瀝青產品質量關！”8月21日上午，揚子石化質檢中心油品化驗室副主任徐春艷這樣叮囑瀝青分析崗位的職工。

●揚子石化塑料廠職工正在檢查下線的聚烯烴新產品質量。 攝影/李樹鵬

二季度以來，國內經濟運行穩步復蘇，道路施工增加，瀝青需求量增長。揚子石化優化產品結構，擴大瀝青產能。4月起，公司瀝青生產計劃由4萬噸/月逐步增加到10萬噸/月。

10萬噸的月度檢驗計劃，餾出口和罐樣的分析交叉進行，分析檢驗任務挑戰極大。油品化驗室對瀝青分析的全流程進行了合理優化，全力做好檢驗配合工作，滿足瀝青增產的需要。他們嚴格按照瀝青采樣管理規定進行采樣，確保樣品的代表性；組織技術人員對瀝青分析儀器進行“24小時不間斷”運維，做好預防性維修；加強質量控制工作，不放過分析中的任何異常，確保每一個數據經得起考驗；組織骨干力量做好瀝青調和試驗，確保瀝青產品“顆粒歸倉”，使當期效益“應收盡收”。

由于瀝青分析耗時較長，油品化驗室為配合瀝青生產，不斷加強人員培訓和崗位合理安排，從而實現白班和倒班分析無縫交接，真正做到了“人員休息、檢測項目不停”，以最短時間為每罐瀝青出具合格證，助力瀝青產品快產快銷。

“目前，瀝青產品效益好，齊心協力攻堅創效是每位揚子職工的職責所在。作為化驗人員，我們的職責就是做好分析這個環節，把最及時、最準確的數據提供給工藝，努力當好裝置的眼睛，嚴把產品的質量關，把最優的產品送到客戶手中！”徐春艷說。

質量檢驗的全力配合，有力保證了瀝青生產銷售的后路通暢，解除了后顧之憂，加快了瀝青出廠的銷售節奏。截至9月底，揚子石化安全高效出廠道路瀝青52萬噸；僅9月28日，瀝青單日裝車量就高達5381噸、外送156車，破日裝車紀錄，創歷史新高，有力地助推了公司持續攻堅創效再創新佳績。

攻克熔噴料檢測難題

“熔噴料的熔融指數在1400 克/10分鐘以上，我們從未分析過如此高熔指的塑料產品。我們面臨的最大難題，就是如何能在230℃的溫度下延長熔噴料通過口模的時間！”談起熔噴料的質量分析攻關，揚子石化質檢中心材料化驗室副主任李竹打開了話匣子。熔指越高，表示該塑料的加工流動性越佳，但檢測難度就越大。

新冠肺炎疫情暴發以來，口罩等防護物資成為最緊缺的產品。口罩的核心材料熔噴布缺口很大。為此，揚子石化積極響應中國石化集團公司號召，試生產熔噴無紡布聚丙烯口罩專用料。質檢中心“特事特辦”，及時制定了熔噴無紡布聚丙烯專用料產品指標，同時組織技術攻關，建立全項檢驗方法。

沒有測定高熔指的分析方法，怎么辦？李竹帶領攻關小組成員集思廣益，通過更換口模、改變加樣量、增加口模塞等方式，使儀器能適應高熔指產品分析，且數據準確性較好。

克服了高熔指檢測難關，攻關小組成員松了口氣，但過氧化物殘留量分析依然困擾著他們。小組成員開展頭腦風暴，集思廣益，反復試驗。他們通過提高進樣口、檢測器及柱箱溫度，優化進樣量和分流比等參數，成功解決了氣化不完全、難分離、定量不準等一系列問題。新建立的方法大大提高了檢測限，不僅滿足了產品分析要求，而且大幅縮短了分析時間，由最初的40分鐘以上縮短到20分鐘，提高了分析效率。

不僅是熔噴料，在烷基化產品生產中，揚子石化質檢中心同樣攻堅克難，成功解決了檢驗難題，為烷基化產品的生產和銷售創造了有利條件。質檢中心加強協作聯動，與各生產廠、調度部和計劃經營部保持密切聯系，提高分析檢驗效率，第一時間出具產品質量合格證，并嚴格審核產品質量合格證，為公司各類產品快速出廠提供了保障。

質量管理出效益

“我們最近重點關注的是汽油中的苯含量，要嚴格確保汽油產品質量過硬，避免出現質量卡邊情況！”揚子石化質檢中心材料化驗室職工馮家雨說。

今年以來，揚子石化緊緊圍繞公司效益增長點、生產經營重點，全力把好進公司原輔料和出公司產品質量關，確保成品出公司合格率100%，上級產品監督抽查合格率100%。為了避免汽油質量卡邊，他們加強質量分析，密切與生產廠聯系，及時優化調整生產工藝，嚴格把控產品質量。他們配合生產調度部優化汽油配方，今年前7個月累計增效800多萬元。

針對白油中芳烴含量、傾點等指標易超標問題，質檢中心與技術部、生產調度部、芳烴廠聯合攻關，餾出口合格率較去年同期提高了近5個百分點。今年前8個月，公司累計質量攻關增效480余萬元。

質檢中心還加快了在線儀表的配置和更新，提高了檢測可靠性，降低了人工檢測成本。截至目前，公司在線分析儀表取代率進步顯著，化工板塊達到51%、煉油板塊達到75%。

在滿足裝置生產需要的前提下，公司在削減檢測頻率的同時合理控制加樣，與2019年相比分析總項次減少4.9%；質檢中心充分發揮中心內部維修力量作用，通過加強儀器維護保養、修舊利廢等手段，節省了維修費用。