陶瓷磚濕法工藝干粒懸浮劑關鍵性能和缺陷分析

林海浪

摘 要：本文主要分析了濕法工藝干粒懸浮劑的懸浮分散性，流動性，粘結性對產品使用的影響和需要達到的性能標準，以及氣泡缺陷，變色缺陷的表征和缺陷原因簡析。

關鍵詞：濕法工藝;干粒懸浮劑 ;懸浮分散性;流動性;粘結性;氣泡;變色

1 前言

建筑陶瓷產品競爭日益激烈，消費者對陶瓷表面性能的要求越來越高，特別是針對陶瓷表面硬度、表面裝飾手段、表面防滑以及表面功能化方面，為了滿足以上功能，陶瓷干粒類產品應運而生，陶瓷大板的興起，更加助推了陶瓷干粒產品的流行。而使用干粒產品，必須用到配套的干粒懸浮劑，才能滿足干粒產品的應用。然而，濕法工藝用到的干粒懸浮劑對干粒的應用影響重大，必須滿足懸浮性能好，流動性能好，耐高溫，不起泡，不變色等幾個關鍵的條件。所以，本文作者根據自己對干粒懸浮劑的研究開發以及現場應用的經驗，談談濕法工藝干粒懸浮劑的幾大關鍵性能和引起的幾大缺陷。

2 懸浮分散性

干粒懸浮劑，顧名思義，必須對陶瓷干粒起到良好的懸浮分散作用，才能使得陶瓷干粒均勻地鋪在陶瓷磚表面。一般地，陶瓷類干粒產品全部通過100目篩，分布在100目到300目之間。如懸浮性能差，則陶瓷干粒很容易沉底，即便使用過程中不斷攪拌，也會發現陶瓷干粒產品在淋、噴或者平板印工藝過程中穩定性差，即每片磚甚至同一片磚不同部位的干粒數量差異大，直接導致陶瓷磚產品優等率低。根據作者的經驗，按照陶瓷干粒懸浮劑與干粒1：1的使用比例，必須做到敞口放置5天以上干粒零沉淀，如密封保存則可以保持起碼三個月以上零沉淀，敞開放置主要是會有揮發，存放時間長會干涸。

3 流動性

濕法工藝的干粒產品，在使用過程中，必須要滿足良好的流動性，才能讓陶瓷干粒產品更好地施在陶瓷磚表面。而流動性與懸浮性能則是互相制約的，有的懸浮劑為了取得更好的懸浮性能，則舍棄流動性，即流動性差。有的懸浮劑為了取得良好的流動性，則舍棄懸浮性，即懸浮性差，靜置半小時則全部沉底，分層明顯。根據作者的現場經驗，懸浮劑與干?；旌虾蟮牧鲃有?，用涂四杯測流速，鐘罩淋工藝范圍一般在30-40S，使用性能較佳。如流速偏低，則在淋釉過程中會太飄，如流速偏高，在淋釉過程中會分叉、斷點。同時，用涂四流速杯測流速過程中，從起到終都不能有斷點，否則在使用過程中也會容易出現分叉和斷點現象，影響產品的使用。部分干粒懸浮劑本身流動性很好，但是跟干粒混合后則流動性很差。

4 粘結性

陶瓷磚在燒制過程主要分為預熱排水階段，燒成階段，冷卻階段。陶瓷干粒產品只有在燒成階段才會達到熔融狀態而牢固地粘結在陶瓷磚表面。而在預熱階段的最高溫度一般在500℃左右，同時此階段是負壓狀態，在此階段懸浮劑基本干涸，只剩下未熔融的干粒。所以，干涸后的干粒如果沒有粘結性，則很容易被負壓吸力吸走，導致產品缺陷。因此，優質的干粒懸浮劑必須能夠使得干粒在此階段具有良好的粘結性，抵抗負壓吸力。

5 氣泡缺陷

氣泡缺陷主要包括兩大方面，一是干粒懸浮劑本身很容易在攪拌過程產生氣泡，導致在施干粒過程中不均勻缺陷。二是干粒懸浮劑會影響陶瓷磚產品在燒成過程的排氣，最終導致產品表面、釉層內部甚至磚坯層有針孔缺陷。出現氣泡特別是產品針孔，主要是因為懸浮劑添加了一些影響排氣的有機或者無機物質，主要是添加了一些無機類的材料。一般地，較差的懸浮劑產品，最終下線的陶瓷磚針孔類缺陷起碼在0.3%以上。部分廠家一般判斷不漏底的針孔為小白，實質上就是懸浮劑引起的針孔。當然，干粒本身也有可能導致針孔缺陷。特別是全拋類產品很容易出現氣泡問題。

6 變色缺陷

有的干粒懸浮劑會直接影響到干粒的發色，從而間接影響陶瓷磚表面的美觀。理論上干粒懸浮劑主要有效成分是有機物，不存在影響無機的干粒類產品。但實際使用過程，部分干粒懸浮劑則會直接影響干粒產品的發色。筆者推斷，主要是部分干粒懸浮劑有無機類的成分，比如金屬氧化物，金屬離子等。因為部分有機物需要引入相應的金屬離子才能到達相應的功能。當然，影響陶瓷干粒發色的影響因素還有很多，需要辯證地看待懸浮劑類產品，最終需要通過排除法找到影響發色的因素。作者只是根據實際使用經驗分析，得出部分懸浮劑會影響干粒的發色，而部分干粒懸浮劑不會影響干粒發色。

綜上所述，濕法工藝用到的干粒懸浮劑對干粒的應用影響重大，必須滿足懸浮性能好，流動性能好，耐高溫，不起泡，不變色等幾個關鍵的條件。

參考文獻

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