疫情之下，噴嘴界的“愛馬仕”如何玩轉供應鏈？

石菲

當你拿起一瓶清潔劑，按下噴頭卻沒有如愿噴出噴霧，按了好幾下才勉強有液體流出來。或者瓶中還剩下淺淺一層，卻怎么也噴不出來。這是不是很令人惱火？

小小的噴嘴技術含量可不低。噴霧器要有一定的壓力，才能夠達到完美的水形，預壓系統能夠保證最開始噴射的壓力可以達到完美壓力以上，讓用戶在使用過程中永遠不會遇到上面這樣的問題。然而，傳統的預壓產品是需要預先灌裝氣體和液體的氣霧罐產品，會引發環境、運輸、灌裝以及使用安全等多重問題，是困擾噴霧器行業多年的痛點。

作為細分行業的隱形冠軍，傲發集團推出的“可持續噴射”噴頭，解決了上述難題。就像2007年蘋果公司推出iPhone智能手機這一舉動，被業界譽為“重新發明了手機”一樣，傲發集團可以說是重新發明了噴霧器。

噴嘴界的“愛馬仕”是如何誕生的？

如果想知道某個領域最頂級的產品是什么，只需要在互聯網上搜索“XX中的愛馬仕”，因為只有最頂尖的品牌才能比肩愛馬仕。那么，噴嘴界的“愛馬仕”又意味著什么？

在產業微笑曲線中，價值最豐厚的區域集中在價值鏈兩端的研發和銷售部分，中間的生產制造環節是利潤率最低的。傲發集團對自己的定位十分清晰，傲發是一家科技公司，而不是制造企業。

因此，研發一直是傲發集團的重點方向和主要優勢。2012年，傲發集團推出了“可持續噴射”噴頭，這款在業內獨一無二的產品顛覆了傳統的噴霧技術，在巴黎博覽會上斬獲了眾多獎項。傲發集團還推出了全球第一款全塑噴霧器，并提出預壓式噴霧器概念，這款既環保又安全的產品幫助德國漢高公司在六年內實現了歐洲市場從2000萬到8000萬的突破。此后，寶潔等日化巨頭紛紛找到傲發，進行開發合作。

憑借研發優勢，傲發集團也將自身年產量從2007年的6000萬支提升到現在的六億支。

由中國團隊主導的全球項目

2003年由于歐洲的生產線沒有達到預期產能，傲發集團來到中國尋找能夠實現產能替補的方案，2004年第一家工廠在寧波落地，到目前為止，在中國的核心工廠已經有三家，加上其他三家配套工廠。中國已經逐步從產能替補成為傲發集團全球的主要生產基地，目前全球90%以上的產能都來自于中國工廠。

之前傲發集團的ERP系統采用的是在歐洲非常流行的一款適合中小型企業的ERP產品，隨著生產經營的擴展，原有的ERP系統已經不能滿足集團發展的需要。傲發集團迫切需要找到一款能夠支持全球布局，實現內部管理高度透明化，并為發展決策提供數據支持的ERP產品。

經過多方選擇比較，傲發集團最終選擇了SAP S/4HANA Cloud。首先，SAP S/4HANA Cloud提供的標準化端到端的流程，使銷售、生產、供應鏈等流程的數據與財務數據能夠在系統中自動生成報表而無需人工錄入，極大地避免了人為錯誤對數據準確性的影響。這不僅讓集團管理層可以快速、實時地掌握公司動態，為決策提供高效的數據支持，也進一步為敖發集團提升客戶服務體驗打下了可靠的數據基礎。

同時，SAP S/4HANA Cloud在全球43個國家運營，支持25種語言，可以借鑒不同行業的成熟經驗，將為敖發集團的全球化發展戰略提供強有力的支持。

其次，作為一款ERP云商務套件，SAP S/4HANA Cloud在提供核心ERP系統功能的同時，也展現出SaaS產品的強大優勢，包括持續快速的迭代更新、較低的總擁有成本與強大的集成能力。SAP S/4HANA Cloud上線后，傲發集團內部運行維護成本得到大幅降低，得以將精力集中在更專業的事情上。而針對重要的三點定制化需求，傲發集團也在SAP云平臺上實現了開發與集成。

雖然公司總部位于荷蘭，但大部分供應鏈都處于亞洲，亞洲的團隊擁有豐富的供應鏈管理經驗。因此傲發集團希望全球的供應鏈組織架構能夠拷貝亞洲成功的案例，決定由中國團隊牽頭進行全球ERP系統的實施。

2019年5月，傲發集團正式開始實施SAP S/4HANA Cloud項目。

定制化完美滿足供應鏈需求

由于業務模式的特殊性，傲發集團在項目實施過程中提出了三點定制化需求，SAP團隊和負責實施的德萊維信息咨詢有限公司的技術顧問克服了重重困難，圓滿完成了項目。

首先，傲發集團需要一個排產外掛系統，并將其與ERP系統進行集成。

制定生產計劃（排產）時，在傳統的ERP模式中，系統只能在假設產能是不受限制的情況下判斷何時需要采購原材料。但工廠的實際生產過程遠遠比系統運算模型復雜得多，比如系統不會考慮到之前的訂單是否占據了產能，是否會有機器故障等特殊情況。因此，傳統模式下需要根據供應商收到訂單后給出的反饋再進行生產計劃調整。

排產外掛系統上線后，ERP系統會根據工廠的實際產能和實際情況計算交貨日期，并直接生成PO單，將訂單推送給工廠。排產的結果95%以上能夠順利實現。

其次，由于傲發集團在歐洲有很多第三方倉庫。EDI數據中心的共享信息需要提供給需求方、供貨方和第三方倉庫，滿足三方的數據實時共享需求。最大程度增大數據交換速率，從而達到降低庫存堆積成本的目的。當在ERP系統里面完成收貨后，系統會自動生成信息傳送到第三方倉庫。第三方倉庫收貨后會將信息返回ERP系統。當客戶需要發貨時，可以直接在ERP系統里創建出貨單，第三方倉庫根據出貨單實時出貨，整個出貨過程完全不需要手工錄入。

最后，為了滿足客戶能夠實時查詢到訂單狀態的需求。傲發集團還需要開發一款portal客戶端，讓客戶可以直接登錄，輸入訂單號后就可以實時從ERP里調取數據，獲悉訂單的不同狀態。

作為項目發起方，中國團隊在項目實施過程中其實面臨了很多困難。全英文的溝通方式，中西方不同的文化理念導致最終用戶很難改變原有的使用習慣，再加上距離、文化方面的沖突，以及語言溝通方面的問題，給整個項目帶來非常大的挑戰。

最終，德萊維公司的技術顧問以其豐富的行業經驗和技術儲備，按照對企業未來發展最有利的方式，重新梳理了業務流程，說服了最終用戶，圓滿完成了項目，獲得了客戶較高的評價。

傲發集團執行副總裁周若男表示，“對于項目整體我非常滿意，盡管定制化需求比較多，對產品和實施方都提出了很高的要求。而SAP的產品最終經受住了考驗，非常令人欣慰。”

對于項目中的定制化部分，SAP資深技術專家姚遠這樣評價：“在客戶的定制化需求中，有一部分可能只是滿足短期某一段時間的業務訴求。如果全部在ERP系統內進行定制化開發，會導致ERP系統越來越重、可維護性越來越差，對市場變化的快速響應能力也越來越弱，這與數字化轉型中的降本增效和提升敏捷性是背道而馳的。而傲發集團的定制化需求，通過在SAP云平臺上進行開發和集成，對核心ERP系統沒有干擾，也不會影響到未來的持續升級更新。是非常巧妙的一種方式。”

2020年1月，項目實施完畢。這個時機恰巧是中國境內新冠肺炎疫情暴發的時候，很多制造企業的生產活動都受到了影響，傲發集團在SAP S/4HANA Cloud的幫助下，堅持完成了生產任務。

最穩定的供應商仍然在中國

疫情期間由于受人員復工限制和政策影響，對SAP S/4HANA Cloud系統提出了更大的挑戰。有非常多的訂單需要重新調整，產能也出現更多不確定因素，已經排好的訂單需要進行大批量的重新修正。所幸，SAP S/4HANA Cloud系統經受住了考驗。令荷蘭總部對中國供應商給出了極高的評價，“當中國發生疫情時，很多人都在勸我們放棄中國供應商，但現在看來，最穩定的供應商仍然在中國。”

中國團隊的優秀表現也讓傲發集團決定將未來的先鋒生產基地放到中國，最先進的技術也會優先考慮中國工廠。目前傲發集團正在北美建廠，加上歐洲本身就有的生產基地，預計傲發集團在2021年可以實現在全球三個區域的生產鏈布局。但中國產業的整體配套能力，工業制造水平以及靈活高效的方式，在未來幾年是不可替代的。

下一步，傲發集團還會將ERP系統的能力向更多合作伙伴進行賦能，同時會考慮海上追溯系統和倉庫系統的無縫連接等。“數字化也好，信息化也好，我們剛剛起步，未來有無限的可能性，我們相信SAP S/4HANA Cloud是幫助我們實現更高效、更快速，并為客戶提供更好服務的平臺。” 周若男說。

實踐證明，經過疫情檢驗的中國市場的供應鏈數字化轉型十分成功，未來，傲發集團計劃將中國供應鏈的成功經驗在全球多個區域進行復制，把中國經驗推廣到全球。