研究智能化技術在機械制造中的發展及應用

張娟 殷挺峰 河南機電職業學院

隨著現代信息技術的快速發展，智能化技術逐漸在各行各業中得到應用，與人們的生活密切融合。智能化技術在機械制造中的應用，主要是應用計算機、機器設備等完成生產工作，且在操作中具有高效性、安全性特征。相比傳統單純人力操作的方式，智能化技術可根據設置的程序、指令操作，確保生產的穩定性，降低人員操作中的失誤發生率，是提升企業生產質量、效率的重要方式，對企業經濟效益的增長可產生重要影響。信息化發展環境下，機械制造企業需要強化智能化技術研究、應用的重視程度，合理應用智能化技術生產，優化配置人力資源，為企業的持續與穩定發展奠定良好基礎。文章將根據當前機械制造企業生產的現狀進行分析，希望能夠對相關研究工作帶來參考作用。

一、智能化技術在機械制造中應用的價值

（一）提升機械制造效率

智能化技術在機械制造中的應用，能夠快速處理各類數據，清晰呈現多類模式、圖像及動畫等，提升機械制造工作的效率與數據處理的精確度。尤其是在機械工程自動化處理中，應用CPU芯片可智能控制機械制造工作，將機械制造生產與職能技術密切融合。操作人員僅需要在設備終端上操作，輸入控制程序便可展開工作。智能化技術的應用，能夠顯著提升機械制造生產的效率，促進機械制造行業的轉型與升級，突破傳統技術的限制，實現制造模式的創新。

（二）控制機械制造成本

智能化生產技術主要應用機械自動加工、處理，僅需要將機械臂安裝完成，而后在終端上操作便能夠快速、簡單的將產品制造出來。智能化制造技術的精確度較高，不會受到不同人員專業能力、工作經驗等影響，降低產品之間的誤差，且不會因為長時間工作而影響產品質量。在顯著提升機械制造生產效率，確保產品質量的同時，也能夠降低機械制造的成本，避免材料浪費的問題發生。

智能化技術與機械制造工作的融合，還可以通過智能化技術檢測產品，進而確保各個產品質量均能夠滿足要求[1]。例如汽車零部件可以應用智能化儀器檢測，在達到質量標準后出廠，可降低安全事故的發生率，對企業良好形象與市場競爭力的提升可產生積極影響。

（三）優化機械制造環境

機械制造生產的環境，可直接影響產品的質量，需要強化重視程度。應用智能化技術生產、管理，能夠提升生產制造的精確度，對各類生產數據實施信息化管控。比如可以應用智能化技術控制加工活動，也可以應用智能化技術診斷故障，技術發現設備細節問題，確保檢測技術應用的有效性。

應用智能化技術管理，能夠從傳統的粗放型管理模式向精細化管理模式變化。比如可以應用智能化數據對人員工作的質量、效率等進行系統化分析，明確制定工作的考評標準等，能夠提升人力資源管理的質量，優化應用各類資源，也是優化機械制造企業管理環境的有效對策。

二、智能化技術在機械制造中的具體應用

（一）管理與智能化技術

傳統機械制造管理中，各個方面均需要人員的參與，人力資源的成本較高。智能化技術的應用，則僅需要在智能設備中操作，便能夠實現全方位、全程化的管理。機械制造管理工作與智能化技術的融合，能夠合理控制人力資源成本，讓各個崗位的工作人員均能夠高效工作，各司其職，提升機械制造企業的生產效率。

人才是當前市場競爭的核心內容之一，對機械制造企業的創新及發展能力可產生重要影響。在機械制造企業中應用智能化技術，可以借助信息技術構建人力資源管理系統（HRMS）[2]。相較于傳統的HR系統，HRMS系統堅持全面人力資源管理的理念，應用規范化、網絡化的信息技術，自動化、高效化及集中式處理數據，將HR管理生態鏈中不同角色聯合起來，可降低人力資源行政工作的復合，滿足不同崗位的需求，幫助企業培養更多的專業人才，彰顯人力資源管理工作的價值，促進企業的發展。

（二）生產與智能化技術

傳統機械制造工作主要由大量的人員操作，且對職工的技術水平、身體素質等均具有較高要求。職工在長時間操作的情況下，可能會出現疏忽或者錯誤問題，影響產品的質量。相較于傳統人工技術，智能化技術可有效提高機械制造的效率、質量，優化控制生產成本。應用智能化技術全程控制機械制造工作，能夠高效完成數據分析、處理工作。智能化技術的應用，可確保每一個產品的質量及數據處理的精確度[3]。運用虛擬化技術，能夠應用計算機模擬機械加工制造的流程，進而及時發現、處理問題，調整機械制造的關聯參數。應用柔性化技術分析市場發展前景，及時調整產品數量、類型，對企業的持續發展有益。

機械制造流程復雜，所涉及的技術與工藝較多。智能化技術的應用，可以對工藝技術實施標準化、系統化管理[4]。比如可以應用集成化技術科學、動態管理，靈活配置與應用相關資源。以塔吊操作為例，可以聯合互聯網技術，應用智能化操作系統。由安全監督部門、施工單位、生產廠家等通過互聯網同時監控設備的運行狀態。規范設置操作程序，確保傳感器的角度、高度及幅度等適宜。實際機械制造期間，還可以結合具體情況細微調整參數。同時操作人員可以在室內操作，降低天氣因素對機械制造工作的影響。

（三）檢測與智能化技術

機械制造中的生產與檢測密切關聯，需要在確保產品檢測質量合格的基礎上投入市場，保證企業的良好行業及社會形象[5]。檢測方式的智能化發展，能夠保證產品的質量。比如在機械設備應用期間，可以使用智能化設備檢測故障、診斷故障，改善以往單純人工手動檢測故障的方法。智能化技術檢測故障，也能夠有效規避風險，不需要人員親力親為。

比如在生產高溫制造零件期間設備發生故障，則可以應用智能化技術排查，不需要人員到高溫環境中檢查，降低人員傷害的發生率。智能化技術可通過輸入檢測程序的方法，快速診斷發生故障的位置，能夠細致檢查故障且時間較短，為機械制造工作的快速復產奠定良好基礎。

三、智能化技術在機械制造中應用的強化措施

（一）清晰行業差異，改善制造短板

現代工業技術發展中專業化特點顯著，在機械制造行業發展期間，需要清晰當前行業與其他發展之間存在的差異，深入研究機械制造行業的不足與短板，積極引入智能化技術，學習及掌握智能化技術，將傳統的機械技術與智能化技術融合，促進行業的升級與發展。機械制造企業的管理人員需要強化智能化技術應用的重視程度，促進機械制造產品的智能化、多樣化發展。

比如在機械制造加工工藝中，作為機械制造的重要組成部分，其技術水平會直接影響整體機械制造的質量與應用效能。在機械制造工藝控制期間，則可以通過智能化技術精確處理加工參數。以智能化技術實現激光切割、加工，自動化控制工藝程序，確保機械制造產品的質量滿足要求。

在我國機械制造水平持續提升的環境下，機械制造流程越發簡單，關聯的輔助時間也顯著縮短。模塊化管理技術的應用，能夠實現現代制造工藝的逐步全系列、多樣化、多功能發展[6]。未來機械制造企業管理期間，也需要積極應用自動換刀、旋轉主軸頭等數控機床應用技術，滿足多程序同時應用的需求，促進企業的快速及智能化發展。

（二）融合多項技術，提升生產質量

智能化技術在機械制造中的應用，需要結合市場需求及行業發展環境不斷改進、創新。比如可以融合多項管理技術，滿足不同機械制造的需求，對企業及行業的發展助力。以數據處理工作為例，傳統的數據處理工作具有不可視的特點，用戶難以通過操作頁面觀察數據處理的情況。智能化技術的應用，則能夠通過可視化的科學計算方法，直接、動態掌握數據控制的情況。將可視化技術通過顯示器直接呈現出來，掌握數控機床運行的情況，是提升產品生產效率與質量的重要方式。

用戶界面和數據系統、用戶密切關聯，受到不同機械制造企業、用戶需求的不同，各個企業的數控系統界面風格及功能存在差異。在未來的機械制造企業管理中，可以應用智能化技術開發用戶界面。企業技術人員可以將互聯網技術、模擬技術聯合應用，以模塊化技術劃分各項頁面功能。用戶可以在出窗口與菜單中控制系統功能，滿足不同用戶的實際需求。

（三）培養專業人才，研發專屬技術

智能化技術在機械制造中的發展及應用，需要專業的人才予以保證，切實將先進的技術融入機械制造工作中，優化資源控制的效果，發揮人才的價值。現代機械制造企業需要強化專業化、智能化人才培養的重視程度，在確保企業內智能化操作環境、軟件及硬件設備滿足要求的基礎上，積極引入與聘請智能化操作人才，應用先進的管理理念，促進機械制造工作人員的精英化發展。

機械制造企業需要定期開展專業人才培養活動，講解機械制造中智能化技術應用的方式，先進的機械制造技術與應用價值等。相關技術人員應加強日常專業知識學習的重視程度，掌握數字化、智能化制造技術。企業也需要積極與其他機械企業溝通、合作，及時了解市場環境與需求，分析行業變化趨勢，實現信息資源的共享。在學習國外先進技術的同時，結合企業發展現狀及國內技術研究的實際情況，努力研發相關產品與技術。企業可以成立自主研發機構，研究專屬技術，鼓勵人才參與技術研究工作，在應用國外先進生產技術的基礎上，實現技術自主創新。

提高機械制造企業的智能化生產水平，還需要強化方向引導的重視程度，管理人員及工作人員均需要清晰自身的職責，明確機械智能化應用的具體方式。企業在確保職工權益的基礎上，還可以通過引入激勵機制等方式，挖掘職工更多的潛在能力，比如設計方面、創新方面的能力等，為機械制造企業培養專業的復合型人才，員工的工作積極性，突破機械制造企業在轉型升級的過程中面臨的瓶頸，進而推動機械制造行業的發展。

四、小結

智能化技術與機械制造工作的融合，能夠快速處理各類數據，提升機械制造生產的效率與精確度，在確保產品質量的同時，也能夠降低機械制造的成本，對機械制造企業及行業的發展可產生重要影響。未來發展中，需要進一步強化智能化技術應用的重視程度，積極培養人才，學習先進技術，成立自主研發機構，研究專屬技術，促進機械制造行業的轉型與升級，實現制造模式的創新。