巖溶地區旋挖灌注樁施工難點及處理對策

黃祥育 董鑫然

（中建海峽建設發展有限公司，福建 福州 350015）

1 巖溶地貌的特點

流水溶蝕是產生巖溶地貌的關鍵要素，其具有以下特征：①該地貌的表面不平整。其巖體有凹陷和凸起部分，不單單是巖層的分布差距較大，還有很大的傾斜角，能夠對樁長埋深產生干擾。綜合施工的實際情況，即便是采取嵌巖和端承樁等等作為基礎，地基本身的穩固性以及承載力也很難得到保障。②有顯著的發育變化。構成該地貌的關鍵類型就是石灰巖，這種巖體自身就具備可溶性的特點，受到流水的溶蝕作用，有機率出現多孔巖石和巖筍及分層還有溶洞等自然景觀，不能作為穩定的樁基礎，會對建筑的耐久以及安全性產生直觀的干擾。③沒有良好的土層穩定性。通過網絡渠道搜集勘察資料，并從資料中得知，該地貌的土層厚度不夠，通常在20m上下，因為比較復雜的地質結構，所以極易出現沖擊土層，其材質主要是細砂土和軟土以及淤泥。

2 巖溶地質旋挖灌注樁施工流程

在巖土層當中適合采用全跟進鋼護筒旋挖成孔技術也就是有承壓水和地下水位較高的砂層、喀斯特巖溶和砂卵石以及松填土地質等等。就巖溶區（改進）旋挖樁的技術而言，其施工的工序是：首先平整場地，然后是樁位放線和旋挖鉆機就位以及埋設護筒。

3 旋挖灌注樁技術在巖溶區域的施工重點

3.1 高程控制

旋挖孔灌注樁技術應用于巖溶地區時候，處于保障有效性的考慮，應當在高程控制之時強化對于難點的剖析。一些是涉及的具體內容：

1）主要產生干擾的不確定因素有無法明確巖溶地區的范圍大小，對于整體的形態和發育規律不能全面掌握，進而造成相關的施工進程中難以進行高程控制，為之后的施工工作帶來安全隱患；2）因為巖溶地區的特殊地質狀況，所以實際工作中超前鉆探勘察無法對樁所在地區的地質狀況有一個全面的掌握，致使最后得到的鉆探結果不符合實際情況，讓高程控制受到干擾。

3.2 漏漿與塌孔

塌孔和漏漿等旋挖灌注樁施工時的問題會直接干擾巖溶地區的工程質量。以下是具體的情況：

1）貴陽市當中不僅有較多的溶洞分布，而且洞與洞之間互相貫通，導致出現漏漿的概率增加，對鉆孔設置的效果產生干擾。在地下水側壓力比較大的情況下，會干擾孔壁的穩定性，并使其降低，進而出現塌孔問題；2）因為地質情況復雜的巖溶地區有眾多的溶洞，并且在它們的作用下會妨礙旋挖灌注樁施工進程，導致塌孔和漏漿的情況出現，給施工單位帶來一定程度的“損耗”。

3.3 卡鉆或錘頭脫落

綜合巖溶地區的具體狀況，了解了不同形態和種類的溶槽和溶洞填充物。在這種情況下施工會增加錘頭脫落或者是卡鉆的故障率，讓旋挖灌注樁施工的品質降低，對實際運用的效果產生干擾，應當采用對應的策略進行處置，以此提高工程項目的安全水準。

4 解決使用旋挖灌注方式在巖溶中作業的難點

4.1 高程控制技術措施

在處理旋挖灌注樁在巖溶作業中的問題時，應結合作業中的實際情況，使用有效的對策實施：

1）為了增強旋挖灌注樁作業的安全性，提高施工的有效性，結合實際溶洞的地質條件，提前對樁孔的位置做好鉆探，一方面應做好樁徑尺寸的配置；另一方面合理布置孔的數量；保障高程在有效的范圍內。2）為了提高對巖溶地質條件的有效勘探，實際中應結合多種方式，除了常規的加密勘探之外，還要是用先進的技術包括電磁層析以及雷達等；從而為施工作業提供有效的信息指導，完善勘探的項目內容，提升作業的安全性。

4.2 采取有效的技術手段保障塌孔與漏漿的作業

由于在工程作業中，根據不同的地質條件，產生的勘探結果不一樣，鉆孔的位置選擇應當結合多方面的要素，合理選擇，采用多種方法保障施工，主要有以下幾點：

1）使用填充素砼的方式創造鉆孔條件，保障作業的進行。要選擇塌孔深度較大的區域進行素砼回填，當深度超過或等于15m時，全跟進鋼護筒則難以拔出。因此，需要使用快速清孔的方式進行素砼的澆筑，并于次日進行二次引孔。

2）使用外部結構轉變鉆孔方式，在鉆孔方式調整的過程中，需要對溶洞的土體溢出情況加以分析，結合軟弱土層的特點進行塌陷問題的研究分析，使鉆孔方式的設計可以更好的結合溶洞的形態特征進行處置，更好的適應外部結構的識別和應用需要。要選擇成孔深度較淺的區域進行全跟進鋼護筒的應用，提高鉆孔方式調整作用的變現水平。

全跟進鋼護筒是在常規旋挖樁施工過程中，增加了旋挖成孔與鋼護筒埋設的交替施工。根據不同地質情況，先鉆孔1-2m位置，鋼護筒跟進1-2m，隨后繼續鉆孔拼接下一節鋼護筒，再次跟進直至成孔或進入穩定巖土層。在成孔之后，首先進行部分混凝土的澆筑，之后拔出一部分護筒，如此循環直至完成澆筑。澆筑后需要觀察混凝土表面是否存在沉陷，維護混凝土整體穩定性。

4.3 特殊情況的應對措施，包括鉆頭卡住以及掉落等

1）對作業的施工環境應充分了解，尤其是規劃好施工的位置，根據溶頂的厚度采取不同強度的沖程，避免空鉆；2）結合作業的時間，采取有效的措施，定期對器具進行維護保養，提高耐磨性，確保施工作業的正常進行。