工業管道焊縫無損檢測要求的確定

陳 杰

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030053）

1 關于無損檢測技術的分析

1.1 高光譜成像技術

該技術是遙感技術的一個部分，該技術乃是在近些年來被用于農產品質量安全評定的，在果品種，有學者應用該技術檢測臍橙表面的農藥殘留，證明了該技術可以具有不錯的檢測效果，尤其是在對高濃度的農藥殘留檢測上。

1.2 X 射線技術

所謂X 射線檢測，指的是利用射線穿透物質來進行檢測的。在對樣品進行檢測時，可以利用其衍射作用，或者是利用激發熒光的特性，通過對X 射線與樣品作用時激發的熒光進行捕捉。該技術對于樣品中所含的多種元素情況進行檢測，尤其是對于重金屬的檢測更具有效果。

1.3 生物傳感器法

當被測樣品與分子識別元件結合之后，就會發生生物化學反應，然后通過對信號轉換元件的利用，可以將其濃度轉化為電信號，也可以轉化為光信號，所得的信號經過放大之后，就能夠對其進行分析檢測。較為常用的生物傳感器分為以下幾種：1） 免疫傳感器；2） 細胞傳感器；3） 酶傳感器。現如今，在食品添加劑、果品食品成分等檢測工作中得到了廣泛的應用。

1.4 激光誘導熒光技術

從每種物質分子的能級結構來看，不同的物質分析，其能級結構肯定會有所不同，即便激發的條件一致，每種物質分子所發射的熒光特性也會有所差異，那么就可以通過以此為依據來對不同物質的數量以及種類進行檢測。

2 綜合各標準確定工業管道無損檢測要求

由于我國的TSG D0001《壓力管道安全技術監察規程工業管道》 [10]中對無損檢測的要求引用了GB / T 20801，所 以 GB / T 20801 具 有 與TSG D0001 同等的效力，具有強制性，因此在設計時首先要遵循GB / T 20801，在無損檢測比例確定時也應滿足GB / T 20801.5 的要求。

2.1 根據各標準無損檢測要求確定基本原則

1） GB/T 20801.5 對于劇烈循環工況管道、特材管道（鈦和鈦合金，鎳基鎳合金，高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼） 和公稱壓力高于 PN160（CL900） 的管道均要求 100% 無損檢測，故上述幾類管道均需 100% 無損檢測。2） GB 50184 要求全夾套內管100% 無損檢測，故對于夾套內管需100% 無損檢測。3） GB 50184 中要求對于設計溫度低于-20℃的管道需進行100% 無損檢測，而GB 50517 中要求是設計溫度低于-29℃的管道需進行100% 無損檢測，故對設計溫度低于-20 ℃的管道需進行 100% 無損檢測。4） 對于極度危害介質，GB 50184 和GB 50517 均要求100% 無損檢測，故對于極度危害介質管道需進行100% 無損檢測。5） GB/T20801、GB 50184和GB 50517 中對于埋地管道的無損檢測均沒有特殊考慮，但埋地管道在運行的過程出現泄漏后難以檢測和維修，對于有毒可燃介質泄漏后造成的污染和危險更難以彌補，故對GC3 類埋地管道無損檢測的要求參照 GB/T 50934 確定，對于非GC3 類埋地工業管道的無損檢測要參照長輸管道設計規范 GB 50251 和 GB 50253 確定。

2.2 各個標準無損檢測要求的統一

GB 50184 和GB 50517 根據溫度壓力和流體特性來劃分類別以確定無損檢測比例，而GB/T 20801.5是按照壓力管道類別和材質來確定無損檢測比例。溫度和壓力反映了管道的法蘭磅級，管道法蘭磅級和流體特性可反映GB/T 20801 中的壓力管道類別，所以為了便于設計和滿足施工的要求，可將GB/T 20801、GB 50184 和GB 50517 三個標準進行對比和統一，整理一個根據壓力管道類別和材質來確定無損檢測檢查等級和無損檢測比例且滿足三個標準。

與 GB/T 20801、GB 50184 和 GB 50517 相 比，將無損檢測等級分為NDE Ⅰ～Ⅵ六個等級，比上述三個標準增加了一個無損檢測比例為40%（NDE Ⅱ） 的無損檢測等級，這是根據以往項目的經驗，對壓力高、危害大的高磅級管道提高了無損檢測的要求。同時， 增加了對管道附件焊縫（管道支架與管道的焊縫） 無損檢測的要求。對于 NDE Ⅰ和NDEⅡ射線檢測合格標準為NB / T 47013.2 的 Ⅱ（AB） 級，對 于 NDE Ⅲ、NDE Ⅳ、NDE Ⅴ和 NDE Ⅵ射線檢測合格標準為NB / T 47013.2 的Ⅲ（AB） 級。所有磁粉和滲透檢測的合格標準分別為NB / T 47013.4 和NB / T 47013.5 的Ⅰ級。

3 結語

總之，盡管目前采用無損檢測技術檢查運行中的管道質量已取得良好的效果，但每種無損檢測技術都不是萬能的，各有其特點和局限性，因此各種檢測技術應取長補短、優勢互補。我們相信未來隨著管道檢測發備的完善與成本的進一步降低，輸送管道的運行檢驗技術會逐漸創新并將有更大的發展。