電廠油系統(tǒng)管道焊接施工質(zhì)量控制探究

李博才

（中國電建集團河北工程有限公司，河北 石家莊050021）

為確保電廠設(shè)備能安全、日常運行，必須嚴(yán)格把控焊接施工環(huán)節(jié)，降低問題發(fā)生的概率。然而，電廠運行時，難免會遇到一些問題，而這些問題的出現(xiàn)往往是由于安裝過程中焊接施工存在操作缺陷引起的。

導(dǎo)致焊接施工存在操作缺陷的因素也有很多，例如安裝技術(shù)不到位，趕工期或者監(jiān)管力度不夠等。在金屬焊接時操作不到位，會給電廠安全方面留下隱患，相關(guān)技術(shù)人員在對金屬焊縫展開檢查驗收時，需認(rèn)真、仔細，專心研判，發(fā)現(xiàn)問題第一時間做出反饋并解決。對已經(jīng)存在的安全質(zhì)量不達標(biāo)的地方要立即進行彌補，以保障機組能夠繼續(xù)安全地運行，并維持原有的經(jīng)濟成本。

1 電廠油系統(tǒng)管道特征

在電廠運行的所有設(shè)備中，油管道是其中最不可少的設(shè)備之一，集中展現(xiàn)在EH 油管道、潤滑油管道、頂軸油管道及鍋爐燃油管道等方面，這類管道一般都是普通20 鋼或者18—8 型不銹鋼材質(zhì)，其中關(guān)系到的品種的規(guī)格比較豐富、管道的口徑不大。油管道上層面的焊口數(shù)量比較多，同時分布比較密集；有些管道焊口位置不容易被發(fā)現(xiàn)，相對隱蔽，經(jīng)常會使焊接操作時出現(xiàn)一些難題；特別是不銹鋼，這類金屬屬于高鉻合金，材質(zhì)種類屬于不尋常的品種，通常會發(fā)生比較大的晶問腐蝕和熱裂紋情況，完成焊接工作時難度系數(shù)也比較大。各類油系統(tǒng)管道的焊接都需要運用到氬弧焊工藝，而對于直徑小于60 mm 或者厚度為5 mm 的油管道，焊接時采取的工藝可以是全氬弧焊；倘若油管道直徑比60 mm大，或者厚度在5 mm 以上，需要相關(guān)技術(shù)人員將焊接時采用的工藝更改為氬弧焊打底電弧焊蓋面。這其中的關(guān)鍵原因是，在不銹鋼中，cr 的含量已經(jīng)在13%以上，稍稍不注意，就會讓焊接根部發(fā)生氧化或者過度燒化的情況，所以，在焊接時，需要在管道內(nèi)部進行充氬或者混合惰性氣體操作，從而達到保護的作用，確保焊接施工質(zhì)量。

2 電廠金屬焊接時常見問題及分析

最近幾年，一些電廠存在因為油管道存在焊口泄漏或者由于油系統(tǒng)焊口質(zhì)量造成停機的情況，這類現(xiàn)象的存在，不僅僅會給整體的運行造成極壞的影響，還會讓電廠的安全陷入威脅境地。在油管焊接工程施工時，焊接方面存在的缺陷有兩種，分別是表面與內(nèi)部缺陷。表面問題可以被人的肉眼發(fā)現(xiàn)，但是內(nèi)部缺陷只憑借感官是沒有辦法及時發(fā)現(xiàn)的，這時就離不開技術(shù)人員結(jié)合探測儀器進行檢查，只有經(jīng)過儀器精準(zhǔn)檢測，才能清楚知道問題的根源在哪里。而金屬油管的焊接質(zhì)量會對機組運行產(chǎn)生很大影響，換句話說，倘若機組運行發(fā)生非停的情況，那么很可能是因為金屬油管有焊接質(zhì)量問題。

為何油管道會發(fā)生這些問題呢？可以從以下方面尋找原因：①因為各類油系統(tǒng)管道設(shè)計單位只給系統(tǒng)圖而沒有布置圖，施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況和施工經(jīng)驗進行施工，焊接技術(shù)人員不知道焊口位置和數(shù)量，只能憑借自己的經(jīng)驗進行目測或者估算，焊口檢測數(shù)量會出現(xiàn)短缺，增大了焊口漏檢情況發(fā)生的概率；②在焊接過程中，相關(guān)技術(shù)人員對油系統(tǒng)管道介質(zhì)的特殊性沒有引起重視，導(dǎo)致無損檢驗的比例低，容易出現(xiàn)安全隱患；③在對焊口進行檢驗時，相關(guān)技術(shù)人員通常只關(guān)注主要部位的焊口，并展開檢驗，忽視對其他普通焊口的檢查，容易造成遺漏；④油管道的施工管道與支架在走向、布置方面存在不規(guī)范情況，甚至存在應(yīng)力等原因造成的影響，導(dǎo)致焊口既是全管道最薄弱的地方，也是最先出現(xiàn)問題根源所在；⑤因為工期時間緊，或者進度上有要求，一些不具備焊工技能或者未持有焊工證件的也會臨時擔(dān)任焊接技術(shù)人員的職位，這類沒有接受過專業(yè)焊接培訓(xùn)的人員通常操作的都是常規(guī)、普通的焊接技藝，在管道焊接操作中存在責(zé)任心不足、重視程度不高等問題，同時管道工的對口質(zhì)量也不達標(biāo)，意識較為淡薄，這類問題會導(dǎo)致焊口出現(xiàn)質(zhì)量問題與安全隱患。

3 油系統(tǒng)管道焊接施工中的注意點與防控點

在對油系統(tǒng)管道進行焊接操作時，技術(shù)人員必須采取專業(yè)的焊接措施，此外還要把控管道工的對口質(zhì)量。特別是接頭、收弧質(zhì)量方面，技術(shù)人員必須進行嚴(yán)格控制，因此，焊口堅決不能一層焊完，要焊接兩層及以上，并且在層級間接頭上需要錯開10 mm 以上，為了能處理好焊道氧化的現(xiàn)場，不銹鋼管道焊接時內(nèi)部充氬必須到位，同時技術(shù)人員要對層間的溫度進行嚴(yán)格把控，必要時需要使用水冷法進行焊接。

同時需要明確焊接工作會受哪些環(huán)境因素的影響，特別是一些特別的焊接方法以及焊接材料對環(huán)境有一定要求的。比如，堿性焊條要在沒有水、銹以及油的環(huán)境中，氬弧焊則需要在沒有風(fēng)、水、銹與油的環(huán)境中，根據(jù)差異化的焊接情況，采取對應(yīng)的保護措施，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。電廠管道的焊接通常都會涉及焊件與對口件之間的連接，連接的質(zhì)量好壞會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，為了明確責(zé)任，焊接技術(shù)人員在開始焊接之前要對焊件對口進行驗收，對質(zhì)量不合格的對口，焊接技術(shù)人員可以選擇拒絕焊接。對其中存在的違規(guī)操作需進行嚴(yán)肅處理。點焊時因為焊接設(shè)備不穩(wěn)定，一般情況下存在對口應(yīng)力，容易有缺陷，是整個焊口中最為薄弱的地方，必須讓具備相關(guān)資質(zhì)的焊工進行點焊操作。

4 做好焊口檢測和驗收，確保焊接質(zhì)量

焊接驗收是在焊接施工進程中把控質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，檢測時，需要針對不同類別的焊口，采取不同的檢測方法和檢測比例，從而滿足焊接質(zhì)量控制要求。檢測后，要第一時間精準(zhǔn)地與相關(guān)工序反饋具體情況，并及時發(fā)現(xiàn)造成焊接質(zhì)量問題的原因，給予改進的措施與建議，確保焊接質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。而檢測工作通常容易受檢測環(huán)境以及條件等約束，因此，只能在已經(jīng)完成的成品上展開檢測，一般比較普及的檢測方式有破壞性檢測和非破壞性檢測兩種，而在實際工作中，通常采取非破壞性檢測，這也是最為常見的一種，而在非破壞性檢測中，經(jīng)常用到的是氣密性檢查和無損探傷兩類。

油系統(tǒng)管道焊接的檢測標(biāo)準(zhǔn)除了現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)包括設(shè)計要求、合同要求、工藝文件等有效依據(jù)以保證檢測工作的全面、正確。外觀不合格的焊縫應(yīng)作出明顯標(biāo)記，標(biāo)明不合格原因、位置，由施焊焊工進行修磨或補焊，外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。無損探傷不合格的焊口由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”，由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊。在施工中遇到特殊部位、特殊結(jié)構(gòu)、特殊材質(zhì)及返修后仍難保證質(zhì)量的焊口，由上級部門召集有關(guān)技術(shù)人員、施工單位共同參加，分析缺陷的危害，確定妥善的處理辦法。

5 焊接質(zhì)量問題的處置

焊接油系統(tǒng)管道時總是存在這樣那樣的問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題不斷發(fā)生。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可從這些方面著手：首先，要對問題發(fā)生的緣由進行調(diào)查分析，除了要對問題的直接責(zé)任人進行調(diào)查，還要找出相關(guān)原因，比如施工現(xiàn)場管理工作不到位或者不科學(xué)，以及管理人員存在失職情況，不能被問題表面現(xiàn)象所蒙蔽，而應(yīng)深入問題中去調(diào)查。調(diào)查后開展處罰時，除了要處罰相關(guān)的責(zé)任人，還需要制定獎賞，獎勵提前發(fā)現(xiàn)問題的人員。最后，進行問題總結(jié)，提出整改措施，措施的內(nèi)容要落到實處，明確整改的時間、進度、責(zé)任人，否則，整改的效果會欠佳。

總之，在焊接施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝、控制對口質(zhì)量、合理要求工期應(yīng)該成為焊接質(zhì)量控制的主要點，同時，在油管道施工過程中，設(shè)立焊接過程見證點，做好過程監(jiān)控。